精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为jit生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
核心：1、追求零库存。
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一。
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义。
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
5、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：
1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。
精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性。
精益生产让生产时间减少 90%；
精益生产让库存减少 90%；
精益生产使生产效率提高 60%；
精益生产使市场缺陷减少 50%；
精益生产让废品率降低 50% ；
精益生产让安全指数提升 50%。
制造业经常面临的问题。
产能不够无法满足市场需求。
不能按时按量交货。
人员效率低下。
库存太高，积压资金。
质量无法满足客户要求。
生产成本太高。
问题重**生，每日忙于救火。
研发能力不够，量产时浮现大量问题。
**商无法准时保质保量交货。
以上这些问题的解决之道——精益生产：
精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
优势。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在picqmds七个方面，目标细述为：
1)“零”转产工时浪费(products·多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
2)“零”库存(inventory·消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
3)“零”浪费(cost·全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
4)“零”不良(quality·高品质)
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
5)“零”故障(maintenance·提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
6)“零”停滞(delivery·快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
7)“零”灾害(safety·安全第一)
1.5s活动
4.看板作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。
5.持续改善 6.单元化生产。
7.均衡生产 8.快速切换。
原则1:消除10大浪费。
企业中普遍存在的10大浪费涉及：过量生产、库存、运输搬运、检验返工、过程不当（工序）、多余动作、等待时间、产品设计缺陷、缺货、不重视员工创造力。
原则2:关注流程，提高总体效益。
管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。
改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
原则3:建立无间断流程以快速应变。
建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
原则4:降低库存。
需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
原则5:全过程的高质量，一次做对。
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
原则6:基于顾客需求的拉动生产。
jit的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。
过去丰田使用"看板"系统来拉动，有了信息系统后辅以erp或mrp信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。
原则7:标准化与工作创新。
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
原则8:尊重员工，给员工授权。
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".
原则9:团队工作。
在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。
原则10:满足顾客需要。
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。
原则11:精益**链。
在精益企业中，**商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了**商那里，弄得**商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。
精益生产的目标是降低整个**链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的**商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？
到头来受损的还是你自己。如果你是**链中的强者，应担当起领导者的角色，整合出一条精益**链，使每个人都受益。
原则12:"自我反省"和"现地现物"
精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物".
自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。
现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"官僚主义"。
对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：
取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作。
取消一切不安全、不准确、不规范的动作。
取消不方便或不正常的作业。
取消一切不必要的闲置时间。
对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：
把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。
把几种工具合并为一种多功能的工具。
把几道分散的工序合并为一道工序。
合并可能同时进行的动作。
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：
重新排列工艺流程，使程序优化。
重新布置工作现场，使物流路线缩短。
重排流水线工位，消除薄弱环节。
重新安排作业分工，使工作量均衡。
这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容 ，例如：
减少各种繁琐程序，减少各种复杂性。
使用最简单的动作来完成工作。
简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化。
运送路线，信息传递路线力求缩短。
实质。又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个**链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产管理实务
课程费用 2380元 人。课程地点 苏州市解放东路555号桐泾商务广场2号楼。课程对象 经营厂长 生产厂长以及生产总监 链总监 精益 生产经理 物流经理 采购经理 质量经理 物料经理 制造经理 商等。课程背景 目前，各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润空间，影响到企业...
精益生产管理实务
主办 上海普瑞思管理咨询 时间 2009年8月22 23日上海 8月29 30日北京。2800元 人 特 包括授课费 资料费 会务费 证书 午餐等 课程受益 系统了解精益生产理念 重要工具 实用技术 明确企业现场中的七大浪费 掌握现场改善的有效方法 学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制...
精益生产管理实务
生产管理系列公开课 课程背景。目前，各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。如何化解人工成本危机，唯有通过不断提高生产效率，减员增效，才能保障企业经济效益。要实现这一目标，企业导入精益生产的管理理念的实战手法，将是提高生产效率，降...