生产车间防火管理要求

行业资料：__

单位。部门。

日期：__年___月___日。

一、防机械打火。针对人多、机台多、单机台生产、数量很大、转速高、运动机构复杂，且是轮班生产，机器处于长期运转状态，每时每刻都有磨损、形变现象发生的特点，设备主管和维修人员应重点抓好设备的维护保养工作，防止机器在运转时因打击、摩擦、发热而产生火花，引发火灾事故。

二、防电气**。由于机台多，相应的动力线路也多，每台机上至少有二条电源线，有的机器上甚至是三条电源线，加上自动化程度高，控制线路也较复杂；机上部件运动复杂多变，既有横向纵向的又有上下运动的，还有交叉运动，运动中又有震动；另外还使用电熨斗，有配电箱、变配电室，有时还使用临时线；面广量大的用电，一旦出现线路老化短路、接触不良、元器件发热等情况，就会产生火星，引发火灾事故，棉纺织厂绝大多数火灾都与此有关，织造分厂的几起事故都是电气**。实行电气分区维护保养、定期检查、责任到人，严格遵守安全用电规范，谨防电气**应该是生产车间防火管理工作中的一个重点。

三、防物资**。纱线的原料是棉花，燃点只有150c，属易燃物品，且有自然和阴燃的特性；色织布的成品、半成品也是棉织品，有易燃的特点；物料的可燃性表明，棉纺织行业从第一道工序起至最后一道工序止，自始至终都存在着发生火灾的危险，稍有不慎，灾难就会降临；公司色织布的成品、半成品不少都是开放式存放的，随时随地面临着火险的威胁。各分厂一是要狠抓禁烟工作，防止烟火引发火灾；二是对成品、半成品开放式存放区落实人防、技防、设施防的三防工程，对成品、半成品开放式存放区实行有效监控；三是切实开展5s管理，确保物品有序存放；四是采取总量控制措施，让成品、半成品合理流转；五是控制动火，电焊、切割等动火作业必须执行公司危险作业审批制度，开具的明火作业证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容；六是坚持检查考核，用强制措施保安全。

四、防环境隐患过火。飞花飞绒多，无论墙上、柜上还是机台内、电线上，到处都有积聚的飞花飞绒，一旦遇到明火，燃烧极快，几秒之内就火烧连营，面积很大。织布工序就曾发生过照明灯启动器、风扇电容打火引燃积聚在其周围的飞花飞绒，飞花飞绒掉下后又引燃坯布的事情。

这是棉纺织行业里一个极大的火灾隐患，定时清扫清除飞花飞绒，尤其是聚集点的飞花飞绒；定时清扫清除飞花飞绒是一个十分重要也十分有效的防火措施，必须加强，不能削弱，尤其是承包单元，万万不可等闲视之。

夏季高温，这也是一个不容忽视的环境因素，一定要用行之有效的措施改善生产环境。

五、明确责任人在上下班前认真进行防火检查，发现问题及时解决；切实开展停产、休息末班检查，消除火灾隐患。

六、爱护和保养好消防器材，使人人会使用消防器材，责任人按期点检消防器材。

生产过程中的风险控制和安全管理。

生产安全管理可以归纳为生产过程中对人、设备、环境风险因素的评估、控制和消除的综合管理。生产企业在开展安全性评价工作的基础上，通过应用风险控制的基本方法，可以对企业的安全管理起到积极的主导作用，促进安全生产良性循环。

1风险控制的方法。

每个企业的安全生产都有其自身的特点，在风险评估的基础上，如何实现风险的控制和消除呢？在实际生产过程中通常采取以下几种基本方法。

1.1消除法。

这是从根本上消除危险源的首选方法，也是最彻底的方法。生产现场有相当多的危险源，如孔、洞、井、地沟盖板和栏杆缺口、导线绝缘破损、压力容器泄漏、旋转机械的异常运行，温度、压力、流量等参数的超标等，这些都是可以消除的，对于此类危险源，一经发现应当立即消除。

1.2代替法。

在条件允许的情况下，用低风险、低故障率的设备代替高风险设备。例如，在检修过程中，用新型清洗剂代替汽油清洗轴承等零部件，可以有效防止现场使用易燃易爆物品引发的各类火灾事故。

1.3隔离法。

对危险源进行隔离，是安全生产中最常用的方法。针对客观存在的危险源，利用各种手段对其进行有效的隔离和控制，以确保危险源在指定区域或范围内处于可控、在控状态。以下都是一些有效的做法：

电力设备在进行检修作业时，将检修设备按工作票制度要求从正常运行的生产系统中隔离出来；拉开刀闸，利用明显的断开点把检修设备和运行设备相隔离；关闭阀门并在法兰处加上盲板，把检修的系统和运行中的系统相隔离；在带电设备与检修现场之间，设置安全网或安全围栏，将作业环境和运行设备相隔离；把乙炔、氢气、氧气、汽油等易燃易爆物品存放在距生产地点50m以外的危险品仓库，使危险品与生产现场相隔离等。

1.4工程方法。

通过改进设计、改造系统等工程方法来降低风险程度。在生产实践中，通常会发现一些系统、设备、装置等在设计或安装时已经存在不安全或不合理的因素，可能诱发或导致工作人员发生事故，或容易使工作人员产生疲劳甚至危害身体健康等。例如，如果老旧机组控制系统的控制方式比较落后，自动化程度低，大部分采用手动方式，机组整体安全性能差，那么运行人员监视和调控的工作强度就比较大，风险也较大。

在这种情况下可以对控制系统进行数字式电液控制系统(deh)和分散控制系统(dcs)改造，这样的工程改造对提高机组整体安全水平和设备运行可靠性，减少因人为因素造成的不安全事件，减轻工作人员劳动强度，保证机组安全、稳定运行，都将起到非常重要的作用。

1.5个人防护。

通过配备安全帽、安全带、安全网、防坠器、绝缘工具、耳塞等各类劳动保护用品，可以实现对工作人员人身健康的保护。由于工作环境和条件的限制以及在生产过程中客观存在的风险，有针对性地选择个体防护装备，是减少和预防不安全事件发生、防止工作人员健康受到损害所采取的必要手段，也是保护工作人员人身安全的最后手段。针对特定工作环境所存在的可能风险，生产企业要为工作人员提供符合要求的个人防护装备，例如：

进入生产现场要配戴安全帽，在2.5m高度以上作业要配戴安全带，带电作业要配备屏蔽服，装拆接地线要配备绝缘棒和绝缘手套，噪声达到85分贝以上的劳动场所要配戴耳塞，粉尘超标的场所要配戴口罩等。

1.6行政方法利用行政监督、专业培训、人力调配、规章制度等行政手段，来推动和加强安全管理，降低或避免风险。行政管理的方法主要是针对人这一重要生产要素进行的管理，建立科学、合理、有效的管理制度和激励机制，并通过培训、监督和考核等手段来约束员工的不规范行为并不断提高员工的安全素质，是解决人的不安全因素的根本方法。

2风险控制的原则。

2.1合理原则。

即要有科学和理论根据，尊重科学原理、规章制度、行业规程等。以备用设备为例，为每一个单元设备、元件都配备备用品是风险最低、最安全的做法，但是由于一些设备的故障率极低，这样的做法可能造成极大的资金浪费，显然这是不合理的，在实际生产过程中，往往只为故障率较高或一旦发生故障危害极大的设备配备备用品。

2.2切实原则。

即与现场环境、条件相一致，从实际出发，始终使风险控制工作符合实际情况的要求。例如，电力生产企业为国民经济生产、人民生活提供源源不断的电能，而触电是造成电力企业人身**事故的最主要原因，在不可能为了减少触电**事故而限制电力生产的情况下，电力生产企业为了减少和避免触电事故的发生，在安全管理方面制订了许多切实可行的管理措施和技术措施，如工作前先停电、验电，建设接地线，装设围栏，悬挂标示牌，执行工作票制度等。

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