企业降本增效，我们怎么做。
历览前贤国与家，成由俭来败由奢。荀子在2000多年前就提出，“强本而节用，则天不能贫”，“本荒而用侈，则天不能使之富”。步入21世纪的中国，节约能源成为最深入人心的话题之一。
按照一铁厂关于开展“企业降本增效，我们怎么做”班组管理论坛活动的通知要求：提高广大班组管理水平，提升班组工作绩效，促进厂降本增效目标实现。
铸铁车间渣储运大班主要担负两座2500m高炉水渣转运工作；作业线长、皮带多（1700多米），托辊是皮带运行中的重要损耗件，由于水渣沙粒状对设备磨损严重。据去年统计每月更换长短托辊均超200个。根据本班组的工作特点，大班开展了多种形式的节约活动，提高组员的节约意识，使节约成为每一个员工的一份自觉行动。
要想取得更好的成绩，大班制定了一个长效的计划与措施，即：“三提高、两降低、一稳定”。 三提高：
提高劳动效率、提高设备效率、提高资源利用率；两降低：降低易损件消耗、降低能源消耗；一稳定：稳定设备安全运行。
一是要提高劳动效率。每天经过巡检后，发现磨损、穿孔、断裂的托辊要更换，撕裂的皮带要处理时，及时汇报点检站、调度和高炉工长，由班组长做好计划，充分利用高炉铁口转换时差，不卸渣和高炉工长勤联系，安排指定组员进入各个更换点，做好准备工作后，达到各个更换点同步进行更换处理，这样每天可节省30分钟。
二是要提高设备效率。设备出现故障隐患时，尽量不停机，采取勤巡检、勤观察，通过听、摸、看来确定；在设备确需停机时，尽可能利用高炉铁口转换时差来减少停机时间。
三是要提高资源利用率。皮带运行时，小托辊下部紧贴皮带运行磨损快，而上部与皮带隔空无磨损的特点，利用每月停机检修的机会，多批次选择性的进行托辊调头使用。这样，托辊的使用寿命可延长三分之一，达到废旧资源的利用，而对皮带没有任何的损伤。
四是要降低易损件的消耗。对运行的托辊中，轴承隐约有响声的，只要不影响皮带的损伤，不影响设备的正常运行，我们采取勤巡检、勤观察的方法，通过看、听、测温等手段对其密切注意，尽可能的延长使用寿命来达到降低易损件的消耗。
五是要降低能源消耗。在日常工作中，严格遵守“6s”管理制度：即：
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：
清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本；安全：
安全操作，生命第一；杜绝长流水、长明灯；杜绝跑、冒、滴、漏。
六是要稳定设备安全运行。严格按照设备管理运行制度操作，发现问题及时反映，及时处理；做好设备日常维护、点检、润滑、保洁工作；要及时整改安全隐患和设备缺陷。对于在巡检中发现的安全隐患和设备缺陷要认真对待、及时整改、总结提高。
在设备检修方面要加强责任心，防止责任设备事故，周密制定好月检修计划，杜绝任何计划不周而重复检修，坚持“应修必修、修必修好”的原则，结合及时发现隐患，为检修策略、计划和项目的制定提供依据。
通过以上的计划和措施落实到班组中每位员工，经过几个月的运用，每月可节省长短托辊超过60个，长托辊单价：525元／个，短托辊222元／个，每月可节约成本2万多元，全年可降本增效20万元以上。作业率可由过去92%提高到95%以上，平均每月设备可多运行21.
6小时，减少卸渣5000吨，可节约运输费用2万余元，全年降本增效20余万。
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