安全文明措施

一、创建目标。

争创市级安全文明工地。

二、保证安全技术及文明施工的措施。

1.安全技术保证措施。

建立工程项目安全生产领导小组，以项目经理为首，按施工技术要求编制总体、局部安全防护措施、安全数据，进入施工组织设计中。

严格执行安全教育条例，必须坚持每班前十分钟及周一安全活动制度，工人进场前必须经过支全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序施工前，工长及安全员作好书面交底，认真执行上级颁发的安全操作规程及岗位责任条例。

做好现场“五口”防护，楼梯间的防护杆必须及时用钢管安装好，并设临时电灯照明。

脚手架等要设置避雷装置，在每次恶劣天气后，工长组织安全员检查其现状，若发现异常情况及时处理。

脚手架按施工方案搭设，外侧满封密目网，同结构的连接杆不得遗漏．架子基础要夯实，做好混凝土硬化，按规定设护身栏杆，未经技术人员许可，不许拆改。脚手架、塔吊在安装完成后，必须经过安全部门和机械安装单位共同验收合格方可使用。

进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。

严禁从楼上向下倾倒垃圾等物，建筑物垃圾应定点堆放，及时清理，模板、水方、工具等用塔吊运输，垃圾等装入灰槽内或小车由塔吊运下。

现场所有机电设备。应由专人操作、维修、保管，他人不得随意操作。对焊工、电工等工种，必须持有操作证方能施工。

临时用电设施做到“六有”，现场的电气设备实行三相五线制、电路必须设置漏电保护装置。现场供电要有专人管理，配电箱全部采用省安监站指定的标准触电配电盘。

建立安全生产岗位责任制，明确各岗位安全责任、权利，设奖罚制度。

所有机械工、架子工、电工、电焊工等特殊工种必须持上岗证，方可施工上岗。

2.文明施工管理。

项目部成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。

临时设施，材料布置必须按照施工总平面图布置，材料构件按规格堆放，要求砂成方、砖成垛，模板要堆放整齐。

场内生活道路一律采用石子铺面，保证路面清洁无土，不得将现场泥土带入生活区道路，井保持畅通无阻，现场内不得有长流水现象。

现场砂石料及钢筋料场，其地面应采用石子地面，以利于材料堆放。

工程主要入口有七版二图和施工管理图．有关质量安全及其他典型标语牌，并设置齐整，位置明显，仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。

清理楼内垃圾时不得从窗口向外抛掷，应集中用吊斗吊下地面，运出场外。

各操作点，面必须做到工完场清，及时外运垃圾。

现场食堂要符合食品卫生要求。

3.控制现场噪音措施。

加强环保意识，严格执行有关文件，申办有关环保手续。

现场噪音控制：目前采用的砼搅拌机，机械噪音摹本很小，噪音较大的电锯放入水工房中：尽量减少支拆模扳造成的噪音：加强施工管理，尽量避免振动模板和钢筋。

合理安排工作时间，尽量避免对周围居民的生活造成影响，避免夜间连续施工。

三、施工防尘防噪音及不扰民措施。

1.防噪音危害的技术措施。

为防止建筑噪音影响职工及周围居民的正常生活，为人们创造一个安静舒适的工作环境，特制定以下措施：

晚间施工必须禁止使用噪音比较大的设备。

晚间施工不得超过23：00点，还要严格执行本地的一些特殊规定，与周围居民签订好雨防噪音经济赔偿协议书。

晚间如连续施工，必须征得周围居民同意，并签订好协议书。

施工现场作业人员在晚间休息时，不得大声喧哗、**高音音响，影响周围居民休息。

在噪音环境内作业的人员必须佩带有效的防护用品。

采用一些技术措施（如：消声、吸声、隔音、防振）减轻噪音危害。

2.防止环境保护措施：

搅拌机冲洗的废水，必须经过沉淀，方可排入下水道。

加强施工机具的维修保养，减轻噪音污染。

每次清扫施工现场时，为防止飞尘扬弃，应先洒水湿润减轻污染。

施工现场始终保持工完料净场地清。

成品保护措施：

严格按标准施工，减少施工中污染损失。

做好工序间防治污染措施，做到定人定时，分清责任。

严禁野蛮施工操作，避免出现碰撞现象的发生，保护成品率。

场地清考核制度。

每天工作完后必须有专人负责对其工作环境进行检查，验收合格后方可下班。

物料堆放场地、砂、石、水泥等处要由专人负责下班清理整洁。

做好灭鼠防疫工作，仓库内定期投放灭鼠药。

现场内垃圾分类处理。

3.社区服务（即施工不扰民措施）

施工现场场地不沾鞋、不带泥、车辆进出轮胎不带泥，对市区道路不会造成污染。

整个工程自扫地杆起利用密目网全封闭防护，减少灰尘飞杨。

木工加工区轮子锯搭设作业棚、外围密目网封闭，使用锯末不到处飞扬。

在夜间施工晚23时至凌晨6时，不使用噪音较大的机械设备，不影响居民的休息。

不在施工现场周围焚烧有害物质，避免对空气造成污染，防止中毒事故的发生。

四、分部分项安全技术措施。

1、土方工程。

挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

人工开挖时，两人操作间距应保持2—3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。

上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏上壁及其支撑上下。

挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，挖土机间距大于10m，挖土机要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业：

基坑开挖应严格要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

1、模板工程。

模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

下层楼板混凝土强度达到1.2mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于l5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间增加剪刀撑一道。

拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

拆模板，施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土巳达到拆模强度时，方可拆除。

、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

、拆模间歇晌，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶申、踏空坠落。

模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的耍拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

3、钢筋工程。

起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人。恃钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方可准靠近操作，待就位放稳或好后，方可摘钩。

临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。

钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩。

紧，防止回弹伤人。

人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿。

线2m区域内禁止行人。

、人工断科，工具必须牢固。

、弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持。

平横，防止钢筋折断或松脱。

电焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢。

固，周围不准放置易然物品。操作人员操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接却过机械规定的直径的钢筋。

发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。焊接较长钢筋时，应设支架。

绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起：柱筋在4m以上时，应捂设工作台。

柱、墙、粱骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36v。

机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮，加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人指挥，不得任意椎拉。电动机械应棱地良好，电源线不准直接在按钮上，应另设开关箱。作业后，应堆放奸成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水牛间隙以0.5～lmm为宜。

启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业，机械未达到正常转速时不得切科，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动力向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150rmn以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢c切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修：

已切断钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备奸各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径25倍。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业，作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。词头弯曲，防止碰撞人和物。机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。

弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在曲钢筋的作业半径内和机身不设定固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。

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