顶板事故应急预案icrosoft

发布 2023-10-11 23:20:02 阅读 6615

1.1.1危险源及危险程度。

井田构造形态为一向南西倾斜的单斜构造,倾角7-10°,区内无紧密褶皱,仅发育有宽缓的波状起伏,无岩浆岩侵入。巷道顶板岩性差异不明显,稳定性较好,在掘进、回采期间有可能发生冒顶、片帮的危险。

1.1.1.1 顶板事故危险性分析。

顶板事故常发生在井下的采掘生产过程中,顶板意外冒顶、片帮、煤炮、冲击地压、顶板掉矸而造**员**,设备埋压损坏,生产中止等事故。顶板事故有突发性、灾难性和破坏性,在处理事故过程中如措施不当还有继发性。

1.1.1.2顶板事故分类。

顶板事故按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类;按冒顶事故发生的力学原因进行分类,可将冒顶事故分为压垮型冒顶、推垮型冒顶和漏垮型冒顶三类。

1.1.2事故类型及后果。

1.1.2.1 冒顶事故的类型及影响范围。

局部冒顶常发生在采煤工作面靠近煤壁附近,工作面两端和放顶线附近,掘进工作面的迎头,以及巷道维修过程中。从顶板事故发生的地点来看,局部冒顶可分成:靠近煤壁附近的局部冒顶、工作面两端的局部冒顶、放顶线附近的局部冒顶、地质破坏带附近的局部冒顶、掘进工作面迎头的局部冒顶、巷道维修过程中的局部冒顶。

大型冒顶事故常发生在采煤工作面,其包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲入工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等,巷道掘进与维修过程中大型顶板事故多发生在局部冒顶附近及地质破碎带附近。

1.1.2.2 冒顶事故的后果。

局部冒顶有时仅在3~5架支架范围内,**人数1-2人,在实际生产过程中,局部冒顶事故的次数远远大于大型冒顶事故,约占冒顶事故的70%左右,总的危害比较大。

大冒顶事故冒顶范围较大,**人数多在3人以上。

无论是局部冒顶还是大型冒顶,事故发生后一般都会推倒支架,埋压设备,造成停电、停风,给安全生产管理带来困难,对安全生产不利。

如果是地质构造造成的冒顶事故,不仅给生产带来影响,而且有时会引发透水事故。

在有瓦斯涌出区附近发生的顶板事故将伴有瓦斯的突然涌出,易造成瓦斯事故。

如果是采掘工作面发生顶板事故,一旦有人员被堵、被埋,会造**员的**。

1.1.2.3事故发生地点。

采掘工作面、切眼回撤通道等大断面巷道、失修巷道。

1.2.1先外后里。

先检查冒落带以外附近内5m范围内支架的完整性。有问题先处理。必要时可采取加固措施,例如加密支架、加打木垛、前后拉紧顶牢,加打抬板,插严背实,以增加后路支架有足够的支护能力和稳定性,确保后路畅通。

特别是倾斜巷道的支架与支架的连接要牢靠,防止发生支架失稳连续倒塌事故,将冒顶范围扩大。

1.2.2 先支后拆。

需要回撤或排除原支架时,事先必须在旧支架附近打临时支架,并要有一定的支撑力。如需要更换棚腿,应该先用内注式单体液压支柱或金属摩擦支柱在棚梁下打好支柱,再回彻旧棚腿,如需要换整架棚子,应先仅靠该棚子棚好一架,再回彻原棚子。

1.2.3由上至下。

处理倾斜巷道冒顶事故时,应该由上向下进行。防止顶板冒落矿石砸着下面的抢救人员。特别是倾角在15°以上时,还应在处理地点的上方6~10m处设置护身遮拦,以防巷道倾斜上方的煤矸滚落伤人。

1.2.4先近后远。

对一条巷道内发生多处冒顶事故时,必须坚持先处理外面一处(既离安全出口较近),逐渐向前发展再处理里面的那一处(即离安全出口较远的)直至在巷道里各处冒落带都处理好。

1.2.5先顶后帮。

在处理冒顶事故时,必须注意先支撑好顶板,再护好两帮,确保抢险人员的安全。例如在巷道一侧由于片帮埋压人员,抢救时必须在顶梁下先在片帮打下一个立柱,然后对冒落岩石进行清理,救出遇险遇难人员。

1.3.2.1设立事故救援指挥部。

总指挥:闫红世(矿长)

副总指挥:白明忠(总工程师)

矿长不在家时,由总工程师担任总指挥。

指挥部成员:

刘怀德(生产副矿长孔令海(机电副矿长)

高茂源(安全副矿长陈耀(行政部长)

刘琦(采掘副总兼生产技术部部长) 李志学(安全副总兼安检部部长)

王伟(通风副总兼通风部部长) 董永刚(调度主任)

王强(机电部部长聂荣怀(矿辅助救护队队长)

周荣海(综掘队队长暮春良(综采队队长)

职责:救援指挥部负责指挥应急救援工作,发生事故后,根据总指挥的命令进行分工协作,制定抢险救灾方案和安全技术措施,同时负责组织全矿生产安全事故应急救援演练,监督检查各系统应急演练。

1.3.2.2 设立应急救援办公室。

办公室设在矿调度室,主任由董永刚兼任,联系**:0477-**

职责:负责承办指挥部交办的有关事项、应急救援工作的组织协调、信息处理、资料管理等工作;负责做好应急救援记录,必要时做好录音。

1.3.2.3指挥部下设九个工作组。

现场抢险救灾组。

组长:刘怀德。

成员:矿辅助救护队、郑建强、董永刚及采掘区队抢险队员。

职责:由生产副矿长负责指挥现场抢险工作,实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施,组织现场抢救,处理突发灾变。

技术救援组。

组长:白明忠。

成员:刘琦、王伟、丁峰、丁磊。

职责:研究制定抢救技术方案和措施,解决抢险过程中遇到的技术难题,组织抢险救灾。工程部负责提供与抢险救灾相关的图纸、资料,组织救灾队伍,参与救灾抢险及恢复生产的准备工作;通风队负责矿井通风系统的调整和恢复,关注主要通风机的工作状态,对风流、风量、有害气体进行分析处理,并执行与通风有关的其他措施。

机电物资**保障组。

组长:孔令海。

副组长:王强、薛乐、张福明、刘设文。

成员:各队材料员、采购部、生产库房其他人员。

职责:采购部、生产库房根据作根据指挥部的命令负责调集抢险救灾所需要的设备、物资的**。机电部负责救灾过程中机电设备的**、抢修和正常运转,掌握矿井停送电工作,抢险救灾物资及人员的运输,以及负责井上、下供电系统正常运行及机电设备,排水设备安装、抢险等有关工作。

保证抢险救灾中物资和设备的**,并及时迅速运送到指定地点。

警戒保卫组。

组长:杨占贵。

成员:保安部全体成员。

职责:负责在各大门口、井口设岗警戒,疏散群众和维持秩序、交通等工作,不得有闲杂人员围观。

医疗救护及后勤保障组。

组长:陈耀。

成员:哈斯高娃、胡万林、高丽霞及医务室人员。

职责:负责对受伤人员的医疗救护及接待有关人员,安排吃、住、行等工作。

安检组。组长:高茂源。

副组长:郑建强。

成员:孝顺金及及全体安检员、井口检身工。

职责:负责统计入井人数、升井人数和被困人数,迅速汇报矿救灾指挥部。按指挥部制定的救灾方案,配合矿山救护人员的救护工作及撤离事故现场人员,监督检查救灾方案的实施情况。

监管矿灯发放室及井口检身房。

善后处理组。

组长:哈斯高娃。

成员:胡万林、赵丽涛。

职责:负责伤员救治及其他善后处理工作。

事故调查组。

组长:刘怀德。

成员:张相国、王强、刘琦。

信息发布组。

组长:董永刚。

成员:张计文、胡万林。

1.3.2.4 联络方式。

应急救援有关人员及****。

1.4.1.1顶板监测监控方式、方法:

根据《煤矿安全规程》要求及我矿生产实际,要求对回采巷道进行顶板离层监测、锚杆和锚索载荷监测,顶底和两帮移近量监测,对巷道外观的人工观测,其观测内容、目的及测试手段见下表。

矿压观测内容、目的及手段一览表。

1.4.1.

1.1 掘进顺槽、切眼、回撤通道时分别以每200m、30m、80m标准布置一个顶板离层仪,直至回采完毕前,认真观察顶板下沉量做好监测记录,定期对监测数据整理,分析顶板活动规律,为掘进巷道支护参数提供依据。

1.4.1.1.2 动态和定期检查掘进面锚杆、锚索支护施工质量。

1.4.1.1.3 井下作业人员对其工作范围内的顶帮围岩情况进行观察,发现异常及时汇报。

1.4.1.1.4 跟班队长、安检员每班对现场顶板情况进行检查。

1.4.1.1.5 对综采工作面初次来压和周期来压、来压强度进行监测,分析支架对顶板的适应性,为工作面设备选型、顶板管理提供依据,并指导工作面末采贯通。

1.4.1.2 预防和管理措施。

掘进、综采队在编制作业规程时必须编制本工作面的顶板管理专项安全技术措施,冒顶事故处理专项安全技术措施,过破碎带专项安全技术措施等顶板管理制度。

1.4.1.2.1掘进工作面预防顶板事故措施。

保证巷道工程质量,严禁掘进巷道出现超欠挖现象。

严格按《作业规程》要求对顶板进行管理。顶锚杆扭距、锚固力、锚索锚固力达到要求。锚杆、锚索支护要及时,失效锚杆、锚索及时补打,防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故。

严禁超循环、空顶作业,杜绝私自降低支护参数。

当掘进面遇到破碎或层理裂隙较为发育的顶板时,必须及时停止掘进,查清原因和范围、调整支护参数、制订专项措施后方可施工。

严格执行“敲帮问顶”制度。加强煤帮管理,片帮煤及时处理,片帮严重地段补打护帮锚杆(索)。处理顶板活矸及片帮必须用长柄工具处理,同时旁边有人观察顶板、煤帮情况,发现异常,立即发出警报,撤到安全地点。

工作面人员要随时注意顶板的情况,发现有冒顶征兆时,及时发出警报,撤出人员。

巷道交岔点处应缓慢掘进,加强顶板观察和临时支护,防止顶板事故的发生。

掘进工作面必须严格执行探顶煤制度,由于煤层变薄无法留设顶煤出现煤岩交替或留设顶煤较薄时,必须进行加强支护。

遇到特殊地质构造时,应编制专门的安全技术措施,经审批后贯彻执行。

1.4.1.2.2 综采工作面正常推采期间顶板事故预防措施。

综采面设备保证完好,运行可靠,泵站压力达到315bar。支架初撑力必须达到252bar以上,及时跟机拉架。

割煤时保证顶、底板平,不出现台阶,保证支架接顶良好。

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