1、土方工程施工。
1)开挖原则:开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖。
2)浅基坑开挖:
a、程序:测量放线-分层开挖-排降水-修坡-整平-留足预留土层。
b、基坑边堆放土方和建筑材料,距基坑上部边缘不少于2m,高度不超过1.5m。
3)深基坑开挖:
a、开挖方案:放坡挖土、中心岛式挖土、盆式挖土、逆作业法挖土。
b、放坡法是最经济的方案。中心岛式宜于大型基坑,支护的支撑形式为角撑、环梁式或边桁架式。盆式优点是周围土坡对围护墙有支撑作用,缺点是土方不能直接外运。
4)土方回填
a、填方土尽量采用同类土。
b、基底当填土场地地面陡于1/5,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2-0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土。
c、填土应从最低处开始,由下而上分层铺填。厚度:20-25cm(人工);≤30cm(推土机);30-50cm(铲运机或汽车)
d、填方质量指标:压实系数。
5)验槽。a、程序:施工单位自检合后,提出验收申请;由总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、勘察、设计、施工(五方)单位项目负责人、技术负责人进行验收。
b、验槽方法:观察法、釬探法、轻型动力触探。
c、不良基槽处理:可将松散土层挖除,使坑底及四壁均见天然土,然后采用与周边土压缩性相近材料进行回填并分层夯实。
6)平整场地要求:平整场地表面坡度应符合设计要求,无要求时,应向排水沟方向做不小于2‰的坡度。平整后场地表面逐点检查,每100-400m2取一点,但不少于10点;长度、宽度和边坡每20m取一点,每边不少于1点。
7)工程定位及放线控制:
a、定位桩控制:根据规划红线,按总平面图规定复核建筑物的定位桩;
b、按平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核,并核查放线后的方位是否符合图纸的朝向;
c、挖土前,应预先设置轴线控制桩及水准点桩,并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高。工程轴线控制桩设置离建造物一般应大于2s(s为挖土深度)。水准点标高可引放在已有建筑物上,也可在离建造物稍远的地方,并有明显围护标志。
8)土方开挖质量控制。
a、机械挖土时,如深度在5m以内,可一次开挖,在接近标高时预留20-30cm土层,用人工开挖和修坡。超深时,应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。
b、验槽:建设、设计、勘察、监理、施工单位共同验槽。检验方法:观察法、钎探法、洛阳铲探验法、轻型动力触探法。
9)土方回填质量施工。
a、回填材料符合规定;
b、回填前清除基底垃圾,抽除积水,挖出淤泥;
c、填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具经试验确定。填方应按设计要求预留沉降量,一般不超过填方高度的3%。冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%,预留沉降量比常温时适当增加。
、地基施工。
1)灰土地基施工。
a、材料质量。
土料应采用就地挖土的黏性土及塑性指数大于4的粉土,土内不得含有松软杂质和腐殖质,土料应过筛,最大粒径不应大于15mm
石灰:级以上新鲜块灰,使用前1-2d消解并过筛,粒径不得大于5mm,且不得有未熟化的生石灰和其他杂质。
b、施工过程。
铺设灰土前,必须验槽合格,坑内不得有积水;
灰土应分层夯实。每层虚铺厚度:人力或轻型夯机200-250mm,双轮压路机200-300mm
2)砂和砂石地基。
a、材料质量:颗粒级配良好,质地坚硬的中砂或粗砂,当选用细砂或粉砂时应掺加粒径20-50mm的碎石;
b、拌合均匀。接头处做成斜坡,每层错开0.5-1m。地基深度不同,应预先挖成阶梯形或斜坡形,以先深后浅顺序进行施工。
3)强夯地基和重锤夯实地基。
基坑夯实范围大于基础地面。基坑每边比设计宽度加宽不小于0.3m。夯实前,底面应高出标高50-100mm。
4)砖石基础。
砖基础。a、砖提前1-2d湿润。
b、大放脚有等高式和间隔式。等高式大放脚是每砌两皮砖,两边各收进1/4砖长;间隔式是每砌两皮砖及一皮砖,轮流两边各收收1/4砖长,最下应为两皮砖。
c、砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
d、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑,留置斜槎。
e、基础墙的防潮层,宜用1:2水泥砂浆加适量防水剂铺设,其厚度宜为20mm。
石基础。毛石基础截面形状有矩形、阶梯形、梯形。基础上部宽一般比墙厚大20cm以上。每一台阶不少于2-3皮毛石。每阶宽度不小于20cm,每阶高不小于40cm .。
5)混凝土基础。
a、大体积混凝土工程(厚度达1m以上)浇筑方式:全面分层、分段分层、斜面分层。
采取振捣棒振捣。
养护:保温法、保湿法。浇筑完毕后,应在12h内覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥养护时间不少于14d,矿渣水泥、火山灰水泥养护时间不少于21d。
大体积混凝土裂缝控制:
优选低水化热的矿渣水泥,适当使用缓凝减水剂;降低水灰比,减少水泥用量;降低入模温度(如拌合水加冰或用地下水,骨料用水冲洗降温);及时养护;加微膨胀剂或膨胀水泥;设置后浇缝;二次抹面工艺。
c、钢筋混凝土预制桩施工。
沉桩方法:锤击沉桩、静力压桩、振动法;
锤击沉桩程序:确定桩位和沉桩顺序――桩机就位――吊桩喂桩-校正――锤击沉桩――接桩――再锤击沉桩――收桩――切割桩头。
灌注桩可分钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
沉管灌注桩是利用锤击或振动打桩法,将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入泥中,边浇筑边锤击或振动边拨管而成的桩。
流程:桩机就位――锤击或振动沉管――上料――边锤击或振动边拨管并继续浇筑――下钢筋笼,继续浇筑,拨管――成桩。
地基必须达到设计要求的标准。检验数量,每单位工程不应少于3点,1000m2以上工程,每100m2至少有1点,3000m2以上工程,每300m2至少有1点。每一独立基础下至少有1点,基槽每20延米应有1点。
对水泥土搅拌复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石复合地基及夯实水泥复合地基,其承载力检验,数量为总数的0.5%-1%,但不应少于3根。
桩基础,桩位放样允许偏差为:群桩20mm,单排桩10mm。
3、混凝土结构。
1)模板工程。
a、木模板(制作拼装灵活,适用于外形复杂构件;制作量大,浪费木材)。
组合钢模(轻便灵活,折装方便,通用性强,周转率高;接缝多,混凝土外观质量差)。钢框木胶合板模(自重轻,用钢少,面积大,拼缝少,维修方便)。
钢大模板(整体性好,抗震性强,无拼缝;重量大,需起重机械吊运)。
滑升模板、爬升模板、飞模等。
b、模板设计原则:实用性、安全性、经济性。
c、安装要点:
上下层支架立柱应对准,并铺设垫板;
接缝不漏浆;
浇筑前木模应浇水润湿,但模内不应积水;
跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱,无要求时,起拱为跨度的1/1000-3/1000
d、模板拆除:
先支后拆,先拆非承重,后拆承重。
板(跨度≤2m,强度达到设计强度的≥50%;2-8m,≥75%;>8m,≥100%)
梁拱壳(≤8m,≥75%;>8m,≥100%)
悬臂构件(≥100%)
2)钢筋工程。
a、钢筋代换原则:等强度代换或等面积代换。
b、钢筋连接(焊接、机械连接、绑扎连接)
纵向钢筋不宜采用焊接接头;
机械连接适用筋:hrb335、hrb400、rrb400,最小直径16mm。
绑扎:受拉钢筋大于28mm,受压筋大于32mm不宜绑扎连接。
接头位置设在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个及以上接头,接头末端到弯起点距离不小于直径的10倍。
c、钢筋加工(调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型)hpb235钢筋冷拉伸长率不宜大于4%。hpb335、hrb400、rrb400级冷拉伸长率不宜大于1%。
d、柱钢筋绑扎:框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱子纵向钢筋的内侧。柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45度,中间钢筋弯钩与模板成90度。
墙钢筋绑扎:垂直钢筋每段长度不超过4m(直径小于12时)或6m(直径大于12时),水平钢筋长度不宜超过8m,弯钩朝向混凝土内。
梁板钢筋绑扎:梁高度较小,架空在梁模板顶上绑扎;梁高度较大,宜在梁底模上绑扎,其两侧模板后安装。板的钢筋在模板安装后绑扎。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。框架节点处钢筋穿插稠密,就注意梁顶面主筋间净距30mm,以利浇筑。
3)混凝土工程。
a、泵送混凝土一次完成水平运输和垂直运输,输送能力大,效率高,连续作业,节省人力。
b、泵送混凝土坍落度不低于100mm。外加剂有泵送、减水剂、引气剂。
c、混凝土应分层浇筑,分层振捣,直到混凝土不再上冒气泡,表面呈浮浆和不再沉落。插入式振捣器,应快插慢拨。平板振动器,移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
d、梁板宜同时浇筑混凝土,有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑,单向板沿长板方向浇筑,拱和高度大于1m的梁等结构,可单独浇筑。
e、施工缝的留置。
柱:留置在基础、楼板、梁的顶面,梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽下面;
与板连成整体的大截面梁(高大于1m):留置在板底面以下20-30mm处。板下有梁托,留置在梁托下部;
单向板:留置在平等于板短边位置;
有主次梁的楼板:留置在次梁跨中1/3范围;
墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围,也可留在纵横墙交接处;
双向板、大体积混凝土、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及复杂工程:按要求。
f、施工缝处继续浇筑混凝土。
已浇混凝土强度不小于1.2n/mm2;
已硬化混凝土表面,清除水泥薄膜和软弱混凝土层,并湿润和冲洗干净,且不得积水;
浇筑前,施工缝处铺一层水泥浆;
混凝土应细致捣实。
g、后浇带的设置和处理。
后浇带至少保留28d后再浇筑;
填充后浇带,可采用微膨胀混凝土,强度等级比原强度提高一级,至少15d湿润养护。
h、混凝土养护。
养护可分自然养护(包括覆盖浇水养护、薄膜布覆盖包裹养护、养生液养护)和加热养护。
应在混凝土终凝前(一般为浇筑完毕后8-12h)开始进行自然养护;
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