第七章质量管理制度。
为全面提高组织管理素质，明确质量管理责任，保证工程质量，增强顾客满意度，从而持续改进组织的质量绩效。特明确项目质量管理程序并制定质量管理制度。
1. 各项目部对所承担的施工项目，开工前必须确定本工程消除质量通病项目并制定措施，逐级审批后，由项目部和项目分包队伍签定包保合同。院技术质量管理部一份。
2. 奖惩由各项目部领导小组考核实施。
3. 各项目部在工程施工过程中，要将达标的各项指标进行分解落实到各部门，并指定负责人。
4. 项目部技术部门组负责本项目范围内的施工管理，负责施工组织设计和各施工方案的编制并上报审批，组织做好开工前的各项准备工作，开具施工申请报告报公司审批，组织并认真做好图纸会审，组织工程施工过程中的管理，编制月度施工计划并组织实施，负责月进度完成报表。
5. 各项目部要根据工程进展情况，每半年或一年组织“达标”情况自检，并形成书面自检情况报告，报院技术质量管理部。
二、工程项目质量总承包负责制度。
1．为了更好地贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等国家法规、标准的规定，规范总承包单位与分包单位的行为，明确质量责任制。
2．工程总承包单位将总包工程中的部分工程分包，其中分包单位必须具有相应资质等级。但是，除总承包合同中约定的分包外，必须经业主（建设方）认可。不得层层转包。
3．总承包单位应当对全部建设工程质量负责，总承包单位依法将建设工程分包给其他单位的，分包单位应当按照分包合同的约定对其分包工程的质量向总承包单位负责，总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任，分包单位应当接受总承包单位的质量管理。
4．各分包单位应认真遵照有关规范进行施工，分包单位对承建的分包工程按质量验收统一标准进行检验时，总包单位应参加，检验合格后，分包单位应将工程的有关资料交总包单位，待建设单位组织单位工程质量验收时，分包单位负责人应参加验收。
5．各分包单位应认真学习，了解总包单位的各项管理规章制度。总承包单位有权对违反质量管理的制度的分包单位进行处罚。
6．各分包单位对总包单位定期召开的质量碰头会不得无故缺席。为便于质量管理，各分包单位的施工进度计划均应在考虑交叉施工的配合问题，如出现异议，应由总包单位统筹安排。
7．各分包单位应认真配合总包单位搞好成品、半成品保护。
8．分包单位在质量上应当对总包单位负责，必须服从总包单位的质量目标。
三、施工方案审批制度。
施工方案是指导施工准备和组织施工的重要文件，可视为指导现场施工的法规，是施工过程科学管理的主要依据，为确保施工方案的可行性和有针对性，特做如下规定：
1．编制依据：国家有关法规、规范、质量检验评定标准、强制性条文、行业标准、地方规定、施工图等。
2．编制内容：1）概况；2）施工部署及施工计划；3）施工准备；4）主要施工方法与措施；5）施工总平面图；6）技术质量措施；7）季节性施工技术措施；8）安全、消防等管理措施；9）技术经济指标计算和分析。
3．方案审批：施工方案由分包单位专业技术负责人主持编制，分包单位总工负责审查批准，重要方案要报总承包及业主批准、备案。
四、材料采购、检验、保管制度。
1．项目部物资部门应对以往工程供货分包单位进行评级，建立可靠的供货商名单，并定期进行更新。
2．材料采购必须在合格分承包方名单中采购，当施工急需时应经项目经理或工程技术负责人签字允许方可在名单外采购。
3．材料进场必须由有关负责人和仓库保管员负责验收，验收内容为材料的类别、型号、规格、数量、采购物质的合格证明及外观质量，做好材料进场检验记录。
4．原材料进场应该验对出厂合格证和质量保证书，还应分期分批进行抽样检验。检验合格后，方可填写入库单，并应及时做好材料标识。不合格材料应与分承包方交涉，输退货、调货、索赔工作。
5．各种材料的领用、发放必须持有工程技术部门负责人签发的材料领用单，仓库保管员方可发放有关材料。
6．各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待验品、不合格品或合格品，以便使用。
7．仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做防水、防火、防潮、防热等保护工作。易燃、易爆物品应有专门仓库，专人保管登记领用。
8．大批量进场的材料应按进库顺序堆放，先进先出，注明进货时间，以免积压、损坏或过期。
五、工程项目技术质量交底制度。
1．为了使施工人员充分了解设计意图和施工组织设计内容，认真按照图纸进行施工，执行国家和地方系列规范、规程、规定，避免差错和失误，确保工程达到质量标准要求，特制定本制度。
2．技术交底主要内容包括施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系单及其它应注意事项。
3．技术质量交底贯彻逐级交底的原则，复杂工程由分包单位总工程师、技术负责人逐级进行交底直至班组操作工人；一般工程由分包单位工程质量管理部或班组技术负责人逐级交底直至班组操作工人。
4．各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。
5．交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。
6．各施工班组操作人员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量安全要求进行作业。如因交底错误而发生质量安全事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量安全事故，由班组负责。
7．特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工种、每道工序应进行技术交底。
8．有关技术质量交底不详细、任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务，不经技术交底的分部分项工程不施工。
六、工程质量检查制度。
1．质量检查贯彻施工操作班组自检、工程质量管理部自检、项目部月检的原则。
2．质量检查应采取自检、互检、交接检和专项检查相结合的形式进行。
3．操作前的准备检查，应检查材料、用具、机械的配合、原材料的规格和质量是否符全要求。
4．施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章应立即停止操作。
5．收工前的产品检验，检查当天完成的产品、工作的质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边纠正的改进措施，使产品能符合标准。
6．各工序、各工种交接，每个单位工程相互的工种必须由施工员、质量员等做好检查交接，如有问题应经处理整改符合质量要求后，才能进入下一道工序的施工。
7．有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应进行特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。
8．产品（成品）的技术检查、单位工程的主要技术检查工作。必须由分包单位的质量员会同项目部技术负责人进行质量检查，检查后作好记录并会签，列入技术资料档案。
9．原材料、成品、半成品的质量检查，在订购各种材料时，必须按设计规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件等，必须有合格证，并经检查合格后，才准进场，同时应指定地点，分规格集中堆放，严格使用材质不明、不合格或无质量合格证、无试验报告的原材料、成品、半成品。
10．单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响到整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。保证试验数据准确有效。
11．各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，做出奖罚。
七、工序交接管理制度。
1.总则。为了使项目部在多工种连续施工中建立良好的秩序，不因工序交接混乱，违背施工的验收程序，危害工程质量特制定本制度。
2.职责。2.1简单的工序，由上下道工序施工人员交接，班长技术员主持班内工序交接，分包单位经理主持队伍内工序交接。项目部的质量管理部门主持分包队伍之间的多工种工序交接。
2.2重大工序交接由项目部的总工程师主持。
3.交接条件。
3.1上道工序施工结束，按国家有关标准规范，质量分级验收评级达优良标准后，下道工序方可施工。
3.2凡有签证、记录、检验、试验等项目，须进行完毕，并符合技术要求。
3.3凡有设计变更，材料代用，设备缺陷等项目，均须处理完毕。
4.交接程序。
4.2班组内项目交接。
4.2.1由班长或技术员主持，上下工序的施工负责人参加。
4.3各班组间交接。
4.3.1由分包单位经理或专责工程师主持，上下工序的班长技术员参加。
4.4分包队伍间交接。
4.4.1凡构成分项工程的项目由项目部的质量管理部专工主持，上下道工序的分包单位经理或专责工程师参加，上道工序做好记录。
4.4.2不构成分项工程的项目，如部分设备、管道保温、部分金属表面油漆等由上下道工序的分包队伍指定专人直接交接。
4.5重大工序交接由项目部总工程师主持，质量管理部门和有关分包单位经理及专业技术负责人参加。
4.6凡属隐蔽工程项目的交接，须通知项目部的质量管理部门的专业质检专工参加。
4.7各级工序交接由上道工序各级负责人，向各级主持人提出申请，由主持人通知下道工序负责人进行交接。
5.项目部的质量管理部门负责监督各项目工序交接的执**况。
6.对违反本制度的人员，项目部各级领导、质量管理部专工有权劝阻、制止。须暂停止施工的，停工后及时向有关领导报告，以便迅速采取措施，恢复工作。
对违反本程序情节较严重或造成后果的按质量经济责任制或质量事故管理办法处理。
以上交接须邀请监理工程师和甲方有关人员的必须邀请其参加。
八、**检查验收制度。
1．自检。1)操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量检验评定表自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
2）班组长对所施工分项工程，在施工过程中应检查班组每个成员的操作质量，并认真填写自检记录。
3）施工员应督促班组长自检，应为班组创造自检条件（如提供有关**，协助解决检测工具等）。
2．互检。1）工种间的互检：上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
2)分包间交接互检：每个单位工程相互联系的工种必须由施工技术负责人牵头，做好工序交接，如上道工序有问题应经处理整改符合质量要求后，才能进入下一道工序施工。
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1 生产技术准备过程，质量目标要明确，把质量和产品的费用连接起来分析，保证产品既有高质量又有良好的经济效益 做好开发，提高管理水平，不断提高工艺质量和产品质量 2 加强生产流程的工艺质量管理，完善工艺规程，搞好文明生产 严格执行各项检验 检查制度，不合格材料不使用，不合格产品不出厂 掌握好质量动态，...
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目录。第一章总则 3 第二章质量管理组织机构和质量保证体系 4 第一节质量保证体系 4 第二节质量管理组织机构 5 第三节质量领导小组 6 第三章各部门职责及人员质量责任 7 第一节各部门及人员职责 7 第二节人员的质量岗位责任 24 第四章创优规划 28 第五章技术管理制度 30 图纸审核制度 3...
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中交二公局大西铁路客运专线站前 13标。大荔特大桥。dk724 070 dk749 674.096 质量管理制度汇编。编制 审核 中交二公局大西铁路工程指挥部。大荔特大桥项目部。二 一 年四月。1 总则 1 2 各工区质量管理的组织结构 2 3 质量管理责任制 3 3.1 项目经理的质量责任 3 3...