2023年某公司压力容器工艺管理制度

发布 2023-12-01 05:08:39 阅读 5400

压力容器工艺管理制度。

1.主题内容与适用范围。

本制度对压力容器工艺管理中关于工艺文件编制、审核和工艺管理工作做出规定。

本制度适用于压力容器工艺管理工作。

2.工艺文件类别。

2.1.通用工艺守则、通用工艺规程。

2.2.产品工艺文件。

a.技术联系单。

b.材料代用通知单;

c.酸冷器焊接规程、

d.焊接工艺评定指导书。

e.焊接工艺评定报告。

f.焊接试验原始记录。

g.产品零部件制造工艺流程卡;

h.工艺流程图。

3.通用工艺守则、通用工艺规程的编审按企标q/工艺文件编写、审批、更改制度》执行。

4.产品工艺文件的编审程序。

4.1.产品图样的工艺性审查。

a.产品图样、技术条件(要求)、选用的材料和产品结构;

b.总图和零部件的主要尺寸、结构、数量、装配关系;

c.对需处理的技术问题签发《技术联系单》至有关单位,并取得认可文件;

d.修改和补充产品图样。

4.2.工艺文件的编制。

4.2.1.主编工艺人员按图纸、技术要求编制相应的工艺文件。

4.2.2.焊接工艺编制按企标q/工艺文件编写、审批、更改制度》进行。

4.3.工艺文件的校审。

4.3.1.

属2.2条中的各类工艺文件除pqr外的鉴发均实行编制、审核二级签字负责制。产品的工艺由工艺技术人员编制后,必须经设计工艺质控责任人审核。

pqr由总工程师批准,实行**(编制、审核、批准)签字制。

4.4.分歧意见裁决。

当工艺技术人员与设计工艺质控责任人产生技术分歧时,由总工程师裁决。

5.工艺技术人员的职责。

5.1.编制人员。

a.对编制的工艺要求、工艺说明书、零部件制造工艺流程卡等工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责。对工艺文件中所采用标准的正确性负责;

b.对零部件尺寸、数量、材料、零部件加工要求(包括公差配合、形状位置公差、表面粗糙度)、装配关系及所采用标准的正确性、完整性负责;

c.对所设计的工装模具适用性、正确性、经济性负责;

d.对所提出的材料特殊订货技术条件或材料复验要求的正确性、完整性负责;

e.对材代依据及由材代引起的工艺、结构尺寸、相关尺寸变动负责;

f.对所修改的图样、工艺文件的正确性、一致性负责;

g.对总图和重要零部件图主要尺寸、结构、数量及装配关系的统一性、正确性负责。

5.2.审核人员。

a.对所审核的工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责;

b.对零部件的尺寸、数量、材料正确性负责;

c.对材料特殊订货技术条件或材料复验的正确性、完整性负责。

d.对结构复杂的压力容器工艺的正确性、可行性负责;

e.对提出材料特殊订货技术条件的正确性、完整性负责。

6.工艺文件的管理。

6.1.工艺文件的发放由生产技术部门负责。

6.2.材料代用申请单。

6.3.材料代用通知单。

材料代用单一式3份,1份由工艺人员存档,其余发至与材代有关的单位。

6.4.工艺部门对外技术联系单。

6.4.1.技术联系单须加盖技术部门印章,一式3份,1份部门内留存,2份发至设计单位或委托的设计单位,经设计者或设计单位技术责任人签章并加盖专用章后返回1份,由工艺人员存档。

6.4.2.技术联系单除二级签字负责外,对于重大技术问题还应由设计工艺质控责任人审核。

6.5.工艺部门对内技术联系单。

6.5.1.技术联系单一式2份,1份由工艺人员存档,其余发至有关单位。

6.5.2.对于重大问题的处理和修改,须经设计工艺质控责任人审核。

6.6.零部件制造工艺流程卡(工艺卡)、制造验收规程、施工工艺要求随图样发放,它们和图样发放的份数及范围见下表。

7.设计图纸、工艺文件的归档及保存。

7.1.设计图纸与工艺文件由技术部门工艺员统一保管和整理归档。产品竣工后,将设计图纸,工艺文件整理,经设计工艺质控责任人审查后交档案部门,并办理交接手续。

发放范围表。

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