2023年年终盘点总结

在全体管理人员和车间组长的通力配合下，公司于2018.12.28-12.

30日对公司资产进行了全面盘点。本次公司盘点采用半盲盘的形式进行，即隐藏库存数，按库位顺序进行排序，大大提高了盘点的效率，此次盘点采用初盘、复盘和抽盘方式进行。初盘和复盘同时进行，已复盘进行数据录入，出现差异后与初盘和抽盘结果进行对比，形成盘点数据。

现将盘点结果汇报如下：

一、肯定方面：

1.物料摆放：物料摆放较整齐有序，防护较好。如威图产品库存都有泡沫袋包装，有效防止了二次划伤或因产品生锈而造成的产品报废。员工产品防护意识较强。

2.物料标示：产品物料标示较清楚，并基本做到了“一物一卡，物卡相符”。

3.账物准确率：账物准确率有所提升。通过前几个月的账物的盘点和整理，账物准确率有所提高。

二、存在问题：

1.现场标示有待改进。标识卡摆放无规则，有放置在木箱里的，有粘贴在货架立柱上的，不美观也容易丢失。相似物料无管理，员工只是根据经验进行发料，容易造成错发、误发等现象。

2.仓库分类。利衡账套中仓库有重复现象，如辅材仓有两个19/31，建议分为外购件仓、半成品仓（自制）、成品仓、不良品仓、样品仓、辅材仓、代管仓，其余仓库库存移库后停掉。

3.库位意识不强。盘点过程中发现部分物料库位无法对应的问题，原因在于部分员工在发料时没有按照备货清单进行出库，或在物料整理过程中变更库位时没有及时通知物流助理进行k3系统的维护，从而造成系统库位和实际库位不一致。

4.产品有重复入库现象。

a)重复计数，库存品发现不良未走账直接返修（主要集中在喷塑产品），返修后重复计数重复入库；

b)重复入库：加工工艺临时更改，原本厂内自制的，因特殊原因部分委外加工，导致同一产品有委外入库与产品入库两种入库渠道；客供原材料生产的产品入库方式不明确，导致同一产品存在其它入库与产品入库两种入库渠道。

5.辅料库系统出库和实物出库不一致。生产任务单上用标准件、包装类、附件类物资系统出库和实物出库不一致（由于系统出库在先，k3系统上经常无库存，无法出库），从而造成账物不符。

6.钢材仓库问题。由于钢材规格型号较多，库房面积小等原因，多种规格型号钢材混放，也存在同一型号钢材放置在不同**等现象，从而造成盘点困难。

系统出库材料规格与实际出库规格不符，实物因板材材质问题未按排版单出料。

7.仍存在管理死角。辅材库没有任何改善，盘点未出结果；待检区由于物料流动较为频繁，在抽盘的过程中没有关注；利衡账套关注较少。以上物料账物相符率较低。

三、原因分析。

1.账务管理和实物管理脱节。账务和实物分开管理，容易出现的问题即账物不一致或库位不一致的情况。

2.执行力差，分配任务落实不到位。部分员工存在执行力差，工作改善意愿不强，对所做工作安于现状，不能持续进行改善，造成部分工作无法开展。

3.培训不到位。员工特别是基层员工由于忙于工作，培训较少，也是造成账物不一致的原因之一。

四、对策实施及建议。

1.岗位职责明确。明确岗位职责，加强账务管理和实物管理人员之间的衔接是账物管理和库位管理的关键。进行流程梳理，细化流程管理，努力实现账、物的无缝衔接。

2.出库方式变更。辅料类标准件建议单独出库，本着谁发货谁出库的原则，从而保证账物的准确性。

3.加强出入库的检查力度。做到每天检查出入库单据，每周进行账物的检查并及时通报，把检查结果纳入到考核中。

4.加强培训，培训纳入考核内容。

5.人员实行优胜劣汰，适当淘汰不合格人员，保持人员适当流动性。

6.加强考核力度，注重考核公平公正，奖优罚劣。

物流部20190110