grg施工计划书。
一、 编制综合说明。
1、认真贯彻执行国家相关的法规和技术标准。
2、严格遵守施工合同。
3、合理安排施工工艺、程序及施工顺序。
4、采用先进施工技术，科学合理确定施工方案。
5、采用流水施工和网络计划技术安排施工进度。
6、合理安排布置施工场地。
7、坚持安全第一，质量生存的原则。
二、工程概况
工程名称：广州市远洋大厦。
工程地址：花城大道远洋大厦。
实施内容：grg生产及安装。
施工材料：造型按图纸设计并满足建筑本体、钢架及grg成品承重要求。
主要描述： grg成品厚度≥12mm ，实际重量≥18㎏/㎡
三、工程难点及对策。
1、为了防止整个大厅弧形立面不是规则曲线引起的尺寸误差，并。
有可能存在土建上的偏差及grg模具生产的累计偏差，现场可采用平铺推移的方法，来绘制钢架图，提高制作、安装grg板块的精准度。
2、grg成品形状造型满足——胎膜制作时，根据展开与平面的弧度和立面投影定位方式得出的数据及专业设计软件绘成的模具图进行制作，在大量生产前进行胎膜试拼并将到现场进行相对应的尺寸校对，以确认尺寸的精准度。
3、为满足grg板块方便更换，设计制作可拆卸的活动板块和相对的优化处理。
四、进场要求：
1、图纸深化以完成，设计师确认签字。
2、预付款已支付到账。
3、提供满堂脚手架，并用竹片板或模板满铺。
1）脚手架离天花完成面1400-1600mm，离结构墙体500-700mm，在整个满膛脚手架四周开2米x1米的留洞以便上板及在洞边四周做围护；
2）表面喷涂清漆时，现场无大量施工人员及避免大量粉尘产生；
3）提供相关配套单位的施工协调。
五、施工方案说明及具体流程。
吊顶部分。 天花安装以纵横方向坐标定位的方式安装，由中心线向两边排列。
测量每一块尺寸放样开模，误差控制在1——2mm。
设备开孔： 所有设备开孔位置及大小尺寸，由专业厂家提供尺寸、位置图，我方负责现场开孔，开孔后如需要，现场做封边处理。
实际安装时用激光仪在现场做安装点控制。
将有误差的模块（排列上）修正，并预拼。控制到每列每行之间模块排列时产生的间隙误差。
六、具体操作。
1、图纸深化。
1）按照现场放样尺寸调整设计方案图纸并进行深化设计，由设计师确认签字；
2）施工图纸标明材料及图纸编号；
3）汇编详细的板块分割图，板块位置编码图及产品图。
2、放样。1）根据图纸分割及现场提供的标高参照线及中轴线，找出定位点；
2）核对施工设计图，根据现场调整绘制相对轴线；
3）参照图纸（以现场为准）完成做点记号；
4）用激光仪扫出基准完成面，并用墨线放出完成面线。
完成第2项工作后同时进行第3项和第4项工作）
3、钢结构。
1）以现场放样尺寸为准绘制钢结构图纸，请专业钢结构公司制作、安装；
2）钢架构保证铲除焊渣做防锈保护；
4、grg制作、加工。
1）按照现场经纬分割的具体尺寸，用犀牛软件汇编每层详细的板块排列图，编排每层组成的版块排列数量，板块位置编码图及产品图；
2）以照犀牛软件排列的数据为基准，用cad软件精确绘制出每层相同块及特殊块的尺寸；
3）工厂将根据绘制出的准确模具图及板块位置编码图，用硅胶制作模具；
4）grg板块将严格按照成份比例及加工工序进行生产。
5、grg板块安装
1）根据现场安装需要在主钢架上焊接副钢架并内衬3mm厚橡胶垫以符合安装需求；
2）准确按照实际钢架图纸完成预埋点施工；
3）安装时以立面洞口两侧为基准点放线，进行面位置校对，确定无误后用搭接法安装；
4）grg板块调整用c形夹，夹住两片板校对完成面尺寸，调节平整度后用8对撬螺丝固定锁紧并检查8对撬螺丝牢固度；
5）安装时同一区域的板块不可同时安装，必须在每单片安装时，确认标高和定位无误并锁紧吊点螺栓后才能安装与之相邻的板块。左右板块的标高在确认无误后才能锁紧法兰边上的对撬螺丝，1800mm长度以上的板块的法兰边上对撬螺栓不能少于3个，在法兰边内有预埋给对撬螺栓用的木片。
6、按经纬分割区的每区检测完成，才可完成接缝处理，（在处理填缝处理前，先完成钢架的节点防锈处理）方式如下：
1）以专用同等级grg加强石膏粉为材料进行填缝；
2）填缝深度》5mm,并用网带处理(第一次)；
3）干固后再用填缝材料满批（第二次）；
4）填缝处理完成干固后，用砂纸平，修正检测。
图例：规划定案现场放样生产、安装钢结构。
深化图纸确认 grg板块开模、尺寸校对
预埋件连接施工grg板块安装填缝批土。
骨架及悬吊系统组合施工检验表面处理。
七、主要施工管理方案。
1、施工管理人员。
2、施工质量管理。
为达到grg 成品施工高质量、高效率及避免额外成本支出，则适当计划，切实的执行工具则是施工质量检验。施工过程中，如发现潜在问题，立即采取调整或校正动作。因此必先安全了解grg之施作明细、程序及规范。
3、grg 材料运输进场。
1）工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤；
2）车辆用箱型车，用有防水布加以遮盖，避免雨季受潮；
3）运输或搬运中，板材损伤小于3cm，在安装前，用原材料修补；
4）板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品；
5）成品送至制定地点，板材到达，验收入库；
6）板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。
4、施工中检验。
1）骨架符合平直；
2）每片grg板在吊装时检查标高的准确性；
3）接缝处理按照规范，并在此检查闭合工作是否完成；
4）表面处理前应全面检查平整度；
5）批土完成，符合规范；
6）油漆颜色符合指定颜色。
八、施工规范。
1、项目工程所用材料的品种、规格、颜色基层构造、固定方法符合设计要求；
2、板材运输时，不得仍、摔、碰撞，板材立放，防止变形；
3、板材进场必须干固；
4、吊顶施工过程中，特别注意灯孔、喷淋及其它设备，开孔位置一定要图纸确认，方可开孔；
5、电气设备、电箱、电动工具应符合规定；
6、吊顶设计标高在四周墙上弹线，弹线清楚准确，水平允许偏差±3mm；
7、检查铁架铅直水平，应牢固可靠；
8、龙骨承载力量﹥材料力量。
九、玻璃纤维加强石膏板（grg）的施工验收标准如下：
1）表面平整±3mm，用2mm直尺和契型塞尺检查；
2）接平直±3mm，；拉5mm线检查；
3）接缝高低±1mm，用直尺和契型塞尺检查；
4）弧度平整±2mm；
5）立面骨架±3mm，用2m托线板检查。
十、安全施工。
1、安全第一，预防为主；
2、施工平台，检查竹笆板牢固，做好保护措施，避免意外发生；
3、施工人员遵守建筑施工安全“三件宝”：他们是安全帽、安全带及脚手。
4、焊烧时，灭火器在旁，注意放火，监护人员在旁或下方巡视，以防火灾。
5、用电依照国家规范；
6、遵守工地规章；
7、做好零事故零火灾。
十。一、施工周期的保证措施。
1、钢架的生产安装按合约工期约束。
2、grg板块开模按照实际需要数量及工期进行调整。工厂每日正常的生产量为200平方米。但是考虑到季节下雨时间比较多，可能每天真正可用量不达200平方米。
注：未尽事宜请**联系，我方将及时配合做调整。
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