黑灰分析。
近期根据现场生产情况总结了黑灰在板面的存在状态。电镀到软熔之间拭擦不到物质，软熔到钝化之间带钢表面可以拭擦到略带黄色的粉末状物质，而且不是很多，钝化到涂油之间带钢表面拭擦是黑色粉末（俗称黑灰）。
我认为黑灰孕育在电镀段，形成于软熔之后，在钝化段加重。最近生产中曾一个班将淬水补水开到最大，发现黑灰几乎没有变化，因此淬水过程（淬水水质）可能不会影响黑灰。
电镀段分析主要是四价锡在镀液中含量超标。生产中发现电酸出口转向辊、电镀入口转向辊在生产三天左右表面就会有一层铁锈，而且随着生产的进行越来越厚。由此可见电酸中有相当的铁离子进入电镀液，尤其是三价铁离子，三价铁将二价锡氧化成四价锡，三价铁又被还原成二价铁，二价铁又会自动氧化成三价铁，这样三价铁起到催化剂作用源源不断的将锡氧化。
其次夏季温度较高，加速了镀液中各离子的氧化速度。
再次电镀液中含有很多杂质，主要是锡阳极等外界进入。锡的纯度即使很高，每天更换近30根锡阳极，时间长了带入的杂质也不会少。
钝化段分析，黑灰的主要成分应该是氧化锡和氧化亚锡的混合物，带钢从软熔到钝化段有一定的距离，有一定的锡变成氧化亚锡，再钝化过程，六价铬将其氧化成氧化锡，电流密度越大氧化锡越多；钝化液温度越高锡灰越明显。
黑灰是影响镀锡钢板质量的一个不可避免缺陷，到目前为止要想消除黑灰是不太可能的，但是在日常工艺操作时我们可细心观察、精心操作减少黑灰的生成量。我认为可以采取以下措施：
a、电酸中加高压喷淋，控制铁离子标准，目前是10g/l可以降到7或8；增加镀液中其他微观粒子的检测；加大对锡阳极的验收标准。
b、挤干辊效果目前还可以，如果挤干效果更好那电镀液中的一些物质就不会进入软熔形成黑灰。
c、钝化液的杂质太多检修时，在钝化工作槽内部有一层杂质沉积的污垢。建议检修时清理储存槽。
d、钝化过滤器过滤效果不是很好，建议改善钝化过滤器，是否可以隙率更小的过滤袋，最近温度一直在43度左右，若不清会更高。
e、严格控制各工艺参数尤其是钝化段的浓度和ph，浓度在25左右，ph在4到4.5之间，温度在40以下。
f、软熔以后的各各棍都要经常打磨，尤其是检修时，而且要保证其粗糙度、干净度。目前软熔后的辊子表面都是一层黑色物质。
g、涂油过程可以适当掩盖黑灰的多少，生产中应打破常规参数。（压力、涂油量、送风量等）
h、成品检验时，应该有一个合适的标准来检测黑灰是否超出标准，目前有的镀锡厂使用六级判别黑灰的严重程度。我厂的方法有待改进，频闪工拭擦的力度以及带钢速度都会影响结果。
当前在电镀锡生产过程中，我们无法消除黑灰，只有通过严格按工艺操作规程作业来减少和预防黑灰的形成，让客户放心的使用我们的镀锡成品。
周立园。
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