校外生产实习总结

发布 2024-01-18 16:15:06 阅读 9021

本次生产实习,是为了让我们了解社会、工厂、企业,深入了解本专业,并为后续课程的学习提供感性认识;让我们了解化学工业生产过程和状况,了解产品的工艺流程及主要设备、机械的结构原理。通过将以前学习的基础课程与生产实践相结合,形成初步的专业概念,让我们对现实生活中工厂的工艺流程有所了解。

通过将所学的理论知识与实践结合起来,培养我们勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后专业课的学习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过为期一个月的工厂实习让我们对生产工艺流程和相关设备有一定的感性和理性认识,培养我们理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作的能力。

川化集团地处四川省成都市青白江区,距成都市区约30公里,距成都双流国际机场约60公里,均高速公路直达。厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨,厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。

公司现有在册职工7350人(其中各类专业技术人员1020余人),资产总额25亿元,占地220公顷,生产57种100多个型号的产品,是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势,在全国化工行业中处于领先水平。"川化"这一企业品牌和"天府牌"商标,在国内外享有较好知名度和声誉,产品畅销全国各省、市、自治区,部分产品还远销国外。

该公司共生产90个品种200多个型号的产品,主导产品年生产能力为:合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.

58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际标准和国外先进标准组织生产,国家和部级优质产品率达87%以上。

重庆建峰化肥****位于重庆市涪陵区重庆市涪陵区白涛镇,该公司主要经营: 生产、销售:化工产品(不含危险化学品)、化肥(含尿素、复合肥);港口经营、货物装卸、仓储服务(不含危险品);d1第一类压力容器、d2第二类低、中压容器设计、制造;gc2、gc3压力管道设计、gc2压力管道安装;防腐蚀工程施工;化工装置维护、检修;钢结构加工及相关技术咨询服务;货物进出品。

[依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动]**等产品。

川化实习安排:

第一天入厂安全培训及考试。

第二天讲解尿素生产工艺。

第三天合成氨工艺讲解。

接下来连续几天都是相处参观实习。

最后一天实习考核。

建峰化肥厂安排:

入厂教育一天。

尿素,合成氨讲解。

三聚氰胺讲解。

参观实习。方法:采用的是水溶液全循环法。产量:16万吨/a、500t/天,用氨和二氧化碳合成尿素的反应,通常认为是按照以下两个步骤在合成塔内连续进行的。

第一步:氨与二氧化碳生成甲胺。

2nh3+co2→nh2coonh4+q

第二步:甲胺生成尿素和水。

nh2coonh4→co(nh2)2+h2o+q

这两个反应都是可逆反应,反应一是放热反应。在常温下实际可以进行到底。在100kg/cm、150℃时,反应进行的很快,很完全,为瞬时反应。

而反应二是吸热反应,进行的较为缓慢且不完全,这就使其成为合成尿素的控制反应。

实验证明,尿素不能再气相中直接生成,固体的甲胺加热时尿素生成的速度比较慢,而在液相中反应才会较快,所以尿素的生成过程要求是在液相中进行,即甲胺必须以液态形式存在。为使甲胺以液态形式存在,温度需要高于熔点145-155℃。因此,决定了尿素合成是在高温下进行的。

合成尿素时,有一部分甲胺与水作用,产生如下副反应。

nh2coonh4+h2o→(nh4)2co3

(nh4)2co3→nh4hco3+nh3

nh4hco3→nh3+co2+h2o

甲胺是个不稳定化合物,加热时很容易分解。在常压下60℃就可以完全分解为氨和二氧化碳。甲胺的分解压力随温度升高而急剧增加。

制取尿素时为了使甲胺呈液态,采用了较高的温度,而压力即是相应操作温度下的分解压力,并且提高压力时,甲胺不稳定性会显著降低,所以反应需在高压下进行。

由上可知,合成尿素的基本反映特点是高温高压下的液相反应,且为可逆的放热反应。

合成反应的工艺条件:

反应压力:19.6mpa

停留时间:47分钟。

反应温度:183-188℃

水碳比:0.67

0.4%-0.8%的防腐空气,29-30%尿液。

在确立分离,吸收工艺条件时应达到以下要求:

1.尽量使未反应物在分离,吸收设备内完全**。

2.在分离过程中尽量避免有害的副反应发生(缩二脲的生成以及尿素的水解等)

3.在分离吸收过程中尽量减少气相水含量。

尿素合成反应分离出未反应物甲胺、氨、二氧化碳和惰性气体之后,成为浓度65%-70%的尿素溶液,需出去溶液中水分,将尿液浓缩成99.7%以上,尿素的浓缩方法可采用蒸发法,结晶法,本装置采用蒸发法。

尿素水溶液在加热蒸发浓缩过程中具有以下特征:

a:在同一温度下,压力越低,相应饱和尿液浓度就越高;在同一压力下,温度越高能达到的饱和尿液浓度就越高。

b:尿素的热稳定较差,在尿液加热到一定温度上可发生以下副反应:

缩二脲:2nh2conh2→nh2conhconh2+nh3

尿素水解:nh2conh2+h2o→2nh3+co2

这两个反应主要受加热温度、物料停留时间和溶液表面氨分压的影响。温度越高尤其是在130℃以上,其反应速度将迅速增加;在高温下停留的时间越长。副反应生成的越多。

来自一尿车间、三聚氰胺的废水,包含氨、二氧化碳、尿素、三聚氰胺、微量油和水,被收集到现有汽提给料槽,二氧化碳以甲胺液的形式存在,氨则以甲胺液和游离氨两种形式存在。溶液经加压然后打入废水预热器,然后进入水解系统。

经过换热系统,被加热的物料输送到水解汽提塔的给料板上。水解汽提塔里同时发生尿素的水解及解吸,特别是尿素水解后生成甲胺,进一步分解成氨气和二氧化碳气体。

总吸热反应方程式:

nh2conh2(aq)+h2o(l)→nh2-conh4(aq)→2nh3(g)+co2(g)

此时液相温度为182℃,对应的操作压力为10.5kg/cm(表压)。甲胺生成溶解于液相中,12kg/cm(表压)的中压蒸汽将提供热量,蒸汽在足够压力下喷至塔底,维持塔底温度在185-188℃之间。

加入二氧化碳的目的是促使汽提塔底残留氨的除去,二氧化碳含有部分惰性气体。在水解汽提塔底部注入空气,以确保有足够的氧气使塔内件氧化防腐。

尿素被水解成甲胺,甲胺又被分解成氨气及二氧化碳,进物料的游离氨也被蒸发。在塔板上,物料与来自下塔板的二氧化碳蒸汽和氨蒸汽直接接触,由液相汽提成气相,上升的氨和二氧化碳被水蒸气饱和。

氨气、二氧化碳、水蒸气和空气惰性气体从汽提塔塔顶出来,进入冷凝器冷凝到82℃。在塔顶冷凝器中氨气、二氧化碳、水蒸气被冷凝,吸收,反应形成甲胺液放出热量。蒸汽冷凝液移走热量。

正常操作时塔顶部塔板操作温度大约为145℃,此时塔顶的甲胺液中水含量占35%(质量分率)。送回尿素装置。

重庆建峰工业集团三聚氰胺分公司的三聚氰胺一期生产装置采用了意大利欧技公司高压法生产工艺。在高负荷、长周期下反应器的反应温差达到了设计值,通过对反应器的运行方式进行优化,实现了生产工艺要求,又确保了反应器的设备安全。采用气相淬冷常压法联产碳酸氢铵工艺。

设计生产能力三聚氰胺3万t/a,联产11万t/a碳铵。

排放标准:1.废气:

《工业炉窑大气污染物排放标准》(gb9078-1996)表1中非金属加热炉二级标准;so2、no2、粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)二级标准;氨排放执行《恶臭污染物排放标准》(gb14554-93)二级标准。

2.废水:拟建项目废水进入建峰公司污水综合处理站处理,该污水综合处理站废水排放执行《合成氨工业水污染物排放标准》(gb13458-2001)表2大型尿素一级标准要求。

3.噪声:执行厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-2008)中3类标准,即昼间65db、夜间55db。

采取的污染防治、生态保护措施:1、大气。

1)熔盐炉以天然气为燃料,烟气中so2、烟尘、no排放浓度低于排放标准,直接经35高排气筒排放。

2)三胺成品料仓顶除尘器放空气主要污染物为粉尘,选用**旋风分离器进行分离,尾气达标后经30m高排气筒排放。

3)三胺包装机除尘器放空气主要污染物为粉尘,通过布袋除尘器除尘,尾气达标后经30m高排气筒排放。

4)碳铵系统**塔尾气含氨浓度20mg/m3以下,通过20m排气筒排放。

2、废水。拟建项目产生的废水主要为循环排污水、脱盐水系统排水、设备/地面冲洗水、生活污水。循环排污水属清净下水,达标直接排放。

脱盐水再生过程产生的酸碱废水1 m3/h,送中和池中和达标后排放。设备/地面冲洗水、生活污水送综合废水处理站处理达标后排放。

风险措施:依托一期工程和白涛化工园区化肥片区环境风险防范措施。可有效防止事故废水进入环境。

3、噪声。拟建项目位于816总厂用地范围内,厂界外500m范围内无居民等敏感点和保护目标。

4、固废。拟建项目投产后所产生的副产物蜜勒胺(含催化剂硅胶)粉末804t/a,全部销售给建峰公司复合肥分公司做复合肥生产原料。固体废物不会对周围环境造成污染。

为期四周的生产实习,这是一次难得的将理论与实际相结合与对比的机会,通过这次实习,能够将课本上学到的理论知识应用到实际中去,在工艺设计比赛中,我们已经将纯粹的理论知识与实际生产需求相结合,但毕竟只是纸上谈兵,与实际相去甚远,通过这次生产实习,明显的发现了理论设计的不足。工艺的理论本身是极为重要的,但生产经验仍然不容忽视。理论只能够作为指导依据,但更多的还是需要与实际相结合。

同时,通过实习中发现的问题及师傅的耐心讲解才发现,化工厂首先应该重视的便是安全,而安全与经济效益的核心便是仪表控制的精准性,操作的规范性,防患于未然的态度。

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