炼钢16MnR生产技术规程

发布 2024-01-21 01:25:18 阅读 8251

1. 钢的牌号、**与成分。

钢的内部牌号16mnr

钢种连铸**:r1

内控化学成分(%)

注:als不作为验收条件。

2.过程目标温度执行《第三炼钢厂温度拉速制度》中压力容器钢系列之规定。

3.工艺流程:

kr→bof→lf→ccm

4. 生产技术条件。

4.1钢包为红包,包内不允许有残钢残渣,上线前保证底吹良好。

4.2经kr中脱硫处理。

5. 转炉冶炼。

碱度按2.8~3.2控制。

底吹采用b模型。

终点要求:终点c=0.05%~0.12%, p≤0.015%,s≤0.020%

挡渣:加挡渣棒、挡渣塞。

出钢时间≥4分钟,出钢过程中保证吹氩时间≥2分钟。

6.脱氧合金化。

出钢合金参考加入量及种类(按实际出钢量及合金成分进行折算,并根据终点碳调整搭配高碳锰铁用量,碳低时允许增碳,出钢4/5前加完合金):

硅锰铁(mn 69.83%,si 17.44% c 1.35%):15 kg/t

高碳锰铁(mn 66.33%,si 1.05% c 6.35%):5 kg/t

硅铝钡(si 31.18%,al 31.91% ba 7.38%):1 kg/t

铌铁(fenb60):0.5kg/t钢。

合金加入顺序:

硅锰铁 → 高碳锰铁 → 硅铝钡 → 铌铁。

出钢过程中加顶渣约800㎏/炉,萤石250㎏/炉。

出钢完毕,在cas站吹氩≥10分钟(含出钢吹氩),喂铝线1.2m/t钢,取样分析c、si、mn、p、s、nb、als。

7.精炼(lf)

7.1 吹氩喂线。

喂线后吹氩时间大于5分钟; ca-si线1.8m/t钢。

7.2 根据实际成分和目标成分加入微调合金及造渣料。

7.3 钢样分析内容:c、si、mn、p、s、nb、als。

8.连铸。8.1 二冷配水。

动态二冷配水采用aperi_270配水。

静态二冷配水采用冷却水表6

8.2 使用低合金钢型保护渣。

8.3中包使用覆盖剂约2/3,稻壳约1/3,严格按顺序加入。

8.4 结晶器锥度1.0~1.1%,振动采用l2 peri模式,l1振动采用表2。

8.5 参考拉速执行《第三炼钢厂温度拉速制度》中压力容器钢系列之规定。

9.精整与验收。

根据总公司技字[2004]2号文和jgn16-1997标准规定进行板坯的检查、精整和验收。

10.未尽事宜。

该规程适用于生产30mm~60mm正火处理16mnr钢板,其它执行相关第三炼钢厂规程。

11 本规程解释权归技术科。

第三炼钢厂。

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