12月工作总结。
12月份各厂在安全环保、强化质量的基础上能稳定平衡生产二铵37900吨，虽然未完成月初制定4万吨的产量目标，但也在优化工艺及产品质量上取得了成绩。本月共生产30天，主要完成工作如下：
一、生产运行
一）本月生产二铵37900吨，本年累计生产368233吨，本月比11月生产量**2%，本年比去年同期生产累计量上升11.5%。本月累计发出二铵22438吨。
二）硫酸厂本月生产硫酸48038吨，比11月48506少468吨，发电289.5万度，比11月少12.6万度。本年度累计发电2800万度，比去年多发电422万度。
三）影响生产的主要因素有以下几点：
1.选矿厂本月共累计停车70小时，设备故障共计停车56小时，（球磨机掉钢球10小时，尾矿泵故障、磨机跳闸12小时，磨机电气故障6小时，更换浮选尾矿泵及尾矿管道28小时）
其他停机包括磷复肥限电减负荷、老厂渣浆泵故障及原矿石**不上所造成。
2.磷酸厂本月共累计停车47小时，计划停车16小时（焊硫酸缓冲槽及循环水管道），因无矿浆停车7时，老厂消防水管道并管、酸性水加压泵电缆故障及渣浆泵大小头穿造成稀酸停车15小时，硫酸停车造成浓缩停车9小时。
3.硫酸厂共停车8.5小时。因补焊冷交及硫磺**不上减负荷生产造成发电量较低。
4.二铵累计停车145小时，无酸停车51小时，设备故障停车28小时，肥料胀库停车42小时，操作不当导致返料皮带翻卷停车18小时。
二、产品质量。
1.二铵内控合格率为82.3%。比11月份77.93%上升4.39%。
2.本月原矿p2o5平均含量26.79，比上月的27.3下降0.51，平均镁含量4.0，比上月的3.87上升0.13；
3.选矿精矿一线平均磷含量32.37，比上月的32.61下降0.24；精矿二线平均磷含量32.37，比上月的32.61下降0.24；
4.磷酸萃取率合格率98.8%，洗涤率合格率98.8%。
5.12月份尾矿磷平均磷含量4.01相比11月份尾矿磷平均磷含量4.
18下降0.1。磷石膏中残磷量为0.
99相比11月份磷石膏中残磷量1.19下降0.2。
三、安全环保。
本月共发生安全事故1起，已对此事开事故分析会处理。
本月共发生环保事故1起。二铵厂着色剂厂家拖回剩余着色剂吨桶时破裂，导至部分着色剂流入水沟，已对此事故做罚款。
处理。 四、原材料。
1、磷矿石共购进75517.49吨，平均品位27.7，收货员共扣除吨位88吨，检验水分超标共扣除吨位120.09吨。
2、硫磺共购进14839.05吨，平均硫99.82%，平均酸度0.04。
五、加工成本。
1.本月总的加工成本。
2.本月电费单耗。
六、1月份生产任务和工作安排。
2. 生产二铵38000吨，内控合格率≥80%，发电310万度，生产硫酸48000
3. 继续强化标准化管理，落实（交**制度）（巡检制度）（调度制度）充分发挥调度协调平衡生产和作用，促进生产长期平稳运行
4. 加强工艺指标考核力度，优化工艺，提高质量，尤其是二铵的内控合格率和粒度
5. 在原矿品种、品位不稳定的情况下，更合理更标准的进行配矿，力争选矿指标稳定
6. 合理的控制用电时间段，进行加减负荷，对日常用电包括配电室、中控室、厂区照明等加强管理
7. 加强设备维修和日常保养，鼓励修旧利废，降低生产成本
8.年底大修的前期准备工作要做足，确定各厂检修项目和大修物资计划。
9. 提高操作人员的技术水平，合理安排维修人员，加大隐患整改。
10.加强对各厂周计划，月计划的监督执行与考核，确保各厂工作目标稳定推进
11.强化劳动纪律管理，确保生产有序进行。
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