有关管理、规定、劳动、工作等方面的通知单。
编号：国电新克生【2014】-0
报送：安全监察部 、检修部 、发电部审核：
2014年轮机技术监督总结。
暨2015年工作计划。
批准：审核：
编制：国电克拉玛依发电****。
生产技术及维护部。
二〇一五年一月。
2014年度轮机技术监督工作总结。
2014年克拉玛依公司面临基建、生产双重局面，依托外委检修队伍进行了一次1号机组c级检修，2号机年底通过了168小时试运行，转商前的各项工作正在进行中。
1、 本年度完成的重点工作内容。
1.1、 基础管理工作。
1.1.1、缺陷管理：（截止到12月21日）
汽机专业全年发生缺陷262条，消除230条，消缺率87.8%； 消除的重大缺陷有1号机凝汽器喉部膨胀节焊口裂纹缺陷；1号机低压旁路德国进口宝马调节阀门卡涩缺陷等。
1.1.2、c级检修管理。
2014年9月15日至25日1号机组首次进行了c级检修工作，为期10天，轮机专业完成的工作有：1）a、b小机解体推力瓦消缺；2）密封油站空侧交流密封油泵解体检查机封；3）解体b小机盘车消除啮合故障消除；4）1号高加正常疏水至2号高加手动门更换；5）a、b汽泵自由端盖解体更换o型圈号真空泵清洗板式换热器、更换盘根填料、检查进口阀；7）a汽泵进水滤网平口法兰更换密封垫；8）a、b汽前泵体加装二次排空阀；9）1号高加疏水至除氧器管道手动阀前弯头及高空管道弯头更换；10）热网加热器疏水至凝结器更换及加装二次阀；11）汽机号小机推力瓦温度测点更换；12）汽机号小机就地控制柜数字显示仪表更换；13）汽机2号凝结泵出口电动门更换；14）汽机3号高加事故危机疏水门更换定位器行程调试；15）汽机3号高加进汽电动门行程调试；16）汽机号小机伺服卡更换及调门整定；17）低旁配合厂家人员调试；18)低旁阀解体消除阀芯卡死缺陷；19)凝结器喉部波纹管裂纹补焊；20)循环水进出水管**兰消漏；21)a、b汽泵中抽电动门前后法兰更换专用密封垫；22)汽泵再循环至除氧器逆止阀阀瓣脱落修复及平口消漏；23)b小机进汽切换阀油动机伺服阀更换o型圈；24)1号机右侧中调门更换油动机伺服阀；25)发电机前后轴承底部连接法兰及后轴承油挡消漏；26)1号机主油箱号排烟风机出口u型管加装排油阀；27)1号机排烟风机进出口法兰解体安装；28)1号机eh油箱再生泵加装一次补油阀。
1.2 生产运行完成情况。
1号机组运行启停情况：
1）1月25日1号机锅炉给水流量低低mft动作机组跳闸启停一次；
2）2月28日1号机发电机出口断路器保护动作机组跳闸（断水）启停一次；
3）4月20日1号机锅炉灭火机组跳闸（断煤）启停一次；
4）4月24日1号机eh油压低机组跳闸启停一次；
5）5月29日1号机a小机真空低机组跳闸启停一次；
6）6月12日1号机发电机碳刷环火手动mft机组跳闸启停一次；
7）7月8号小机油动机控制模块漏油申请停机消缺一次；
8）10月10号凌晨06时6号输煤皮带发生火灾申请停机抢修。
9）11月26日1号机低负荷锅炉灭火启停一次。
1号机正常停运（小修）1次，发生非停9次，累计停机次数13次（包括2013年调试启停3次）。
1.3 试验工作完成情况。
1)1号机组主机危急遮断器喷油试验、远方打闸、挂闸试验合格。
2)1号机主汽门、调速汽门传动试验合格。
3)1号机a、b小机调节保安系统传动试验合格。
4)1号机汽机ets 保护联锁试验及炉机电大联锁试验全部合格。
5）c级检修超速试验、注油试验、真空严密性试验等。
2、 本年度专业人员技术培训情况。
2.1 人员持证情况：生技部汽机专工取证；
2.2 参加各项培训情况：生技部派员参加新疆电科院举办的取证培训班1人次。
3 、本年度工作中存在的主要问题。
3.1存在的主要问题及原因分析。
1)、因1号汽轮机c检期间未停止盘车及主油泵运行，发电机后轴承油挡结合面处渗油无法消除（需停止盘车及主油泵运行）；微弱渗漏，目前已做临时处理。
2)、原b小机进汽切换阀油动机伺服阀更换o型圈后，相邻伺服阀又漏油（已消除）。
号机组正常运行后，机组真空水平相比修前有所提高，修前真空严密性实验下降2000pa维持不住，修后负荷289mw真空严密性试验结果为562pa/min，开机后再次对系统全面进行了二次查漏堵漏，目前真空严密性指标已达到合格标准（240pa/min）。
4）、小机汽封漏汽容易导致润滑油中进水；
5）、中低压联通管与低压缸结合面**兰漏，影响真空严密性。
3.2目前采取的防范措施。
1）、上述条已解决；
2）、第4条对策是对轴承油档进行接触式油档改造，方案已在审批中。
3）、第5条于2015年b级检修中解体重新组装。
4 、百分制考核自查情况（总扣分为-39.1分，得分为100-39.1=60.9分）
4.1、年度计划（总分为2分，扣-0.7），未制定强检仪器送检及自校仪器自检计划）
4.2、人员培训与资质（总分为4分，-1分）2014年参加电科院举办的取证培训，厂内轮机技术专项培训未开展。
4.3、规章制度、标准（总分为1分，不完善-0.8）
4.4、季报管理（自第三季度开始上报，扣-1分）
4.5、仪表管理（总分为3.5分，扣-3.5分）未定期送检（或自校），档案不健全、不完整。
4.6、技术资料（总分为5分，扣-2.5）保存不规范，主、辅机设备技术台帐不全，保存不规范；数据不完整。
4.7、年度总结与自查自评有，不扣分。
4.8、轮机指标（26分）
4.9、振动监测（总分4分，扣-3分）运行报表振动只有一个值，未注明垂直、水平、轴向三个方向，监测记录不全，无振动台账记录，无振动分析。
项反措（总分为5分，扣-4分）新投产的机组1号机未进行甩负荷试验，2号机只做了一个50%甩负荷试验，曲线内容不全（热负荷与电负荷对比曲线等）。
4.11、技改（2分）2014年无技改项。
4.12、振动特性（总分为3分，扣-3分）新机组无波德图和实测轴系临界转速、机组检修后振动监测和分析，1号机发电机有一项振动超标未引起重视，未与厂家进行交涉。
4.13、一次调频（总分为5分，扣-1分）
1）一次调频技术指标满足省调文件规定。
速度变动率、迟缓率、调频死区、响应滞后时间、动态响应结果、负荷变化幅度超过规定要求，每台每项指标扣0.5分。
2）所有机组一次调频投退操作按钮一律取消，操作员站设有投切按钮，每台扣1分；未进行试验，每台扣2分。
4.14、调节保安系统（总分为22分，扣-11.6分）
1）主汽门和调速汽门活动试验未按规程和有关规定要求定期进行活动。（该项不得分：-0.8）
2）抽汽逆止门关闭或活动试验按规定（每月一次）要求进行试验。（该项不得分：-1.8）
3）可调整抽汽逆止门的关闭试验，可调整抽汽逆止门安全门校验按规定（每半年至少一次）要求进行试验（该项不得分：-1.8）
4）调节系统的静止试验或**试验按规程和有关规定要求进行试验（该项不得分：-1.8）
5）主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭时间测定按规程和有关规定要求进行试验（该项不得分：-1.8）
6）汽门的严密性试验按规程和有关规定要求进行试验（该项不得分：-1.8）
7）调速系统建模及参数测按照规定要求进行测试（该项不得分：-1.8）
4.15、叶片测频（2分）
4.16、压力容器（总分为4分，-4分）
未定期检验高压安全阀，高压安全阀未定期（每年一次）放汽，
未定期检验除氧器安全阀，除氧器安全阀未定期（每季一次）放汽。
4.17、节能试验（7分，-3分）
1）检修前或修后阀门泄漏记录；
检修后每发现一处阀门漏点，热耗率计算方法不符合标准，
5 、下年度工作重点。
5.1监督重点工作。
严格按照新疆电科院技术监督百分制考核细则、厂内部技术监督实施细则、发电厂汽轮机技术监督导则要求以及克拉玛依发电****轮机技术监督计划、2014年查评整改项目开展轮机技术监督工作，使轮机技术监督工作不断走向制度化、规范化；
5.2 所要进行的有针对性的工作。
5.2.1、完善技术监督管理。
1）、完善制度、标准并开展学习；2）、调整监督网内成员的分工情况，做到人尽其责，及时召开技术监督会，不断完善公司内部技术监督细则；3）、针对现场出现的问题及时组织专业人员进行分析，举一反三，制定整改措施并加以落实，通过这些工作发现一些设备隐患，并及时进行整改处理。经过充分努力使汽轮机安全技术监督工作上一个新的台阶，保证机组的安全运行。
5.2.2、定期工作和试验。
根据年初计划认真落实并实施。按时完成季报表及定期工作，按时完成设备试验，每季度开展一次监督工作小结，培训工作100%完成，定期统计机组运行参数，定期测量主、辅机各轴瓦振动并建立台账及分析，检查＃1、＃2机组顶轴油系统压力及各瓦顶轴油压力并对顶轴高度进行测量，备用辅机的定期轮换工作，督促运行人员精心调整，维持机组运行参数正常。按规定完成以下定期试验工作：
储能器充氮压力定期检查；安全门进行校验和排放试验；坚持每月进行一次机组真空严密性试验，严密性不合格时及时配合检修查找漏点；按规定定期进行主汽门、调门活动试验；定期做主机低油压联泵试验；主机充油试验；定期做主机ets试验；做好主机盘车电流值及摆动值记录；低压转子末级、次末级检查；低压喷淋装置检查；eh油管焊口宏观检查；溢流阀性能检测及定值；套装油管焊口及托架宏观检查；eh油系统蓄能器充氮压力检测；机组热力管道支吊架检查；高低加疏水管道测厚检查；安全阀排放试验；安全阀校验及定值；凝汽器上水找漏；按规定定期进行主汽门、调门活动试验；定期做主机低油压联泵试验；按规定时间做主机充油试验；定期做主机ets试验；定期报送技术监督季报表；每月配合试验组定期做主机真空严密性试验。严密性不合格时及时配合检修查找漏点，现各台机真空系统严密性均合格；督促运行人员精心调整，维持机组运行参数正常；按大修后试验项目表完成1号机小修后各项试验；认真调整轴封压力，保持主机油净化装置联系运行，保证油质合格；检查阀门内漏情况，及时联系检修人员处理，降低汽水损失提高机组效率；每月各台机真空平均值、给水温度平均值均达到厂部要求。
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