一、目的。
按照公司的年度计划安排，甲醇分厂在2月份停车检修空分主换热器，借此机会甲醇装置技改技措（煤气总管增设一入煤气放空、1#压缩机增设一回一双阀、氧表氮气增设缓冲罐、检修汽轮机、锅炉给水泵、对转化炉烧嘴及氧气止逆阀进行检查或更换等）。同时对双氧水系统进行甩碰头完善。为确保本次甲醇系统年度检修停车、置换、检修过程中做好铁钼、合成、转化触媒的保温保压等过程安全有序的完成，及甲醇装置开车工作安全有序的进行，特编制甲醇装置安全开停车方案。
二、建立甲醇装置系统开、停车组织机构。
2.1分厂内部成立甲醇装置开、停车领导小组。
组长：陈举。
副组长：周光庆、王泽卫
组员：陈江、周永方、俞志广、李峰、浦仕佐。
2.2分厂内部成立甲醇装置开、停车指挥部。
总指挥：陈举
负责整个开停车、置换过程中的总体指挥，与有关上级部门之间保持联系、协调，做好安全环保等总体工作的指挥部署。
副总指挥：周光庆
负责开、停车及置换过程中工艺方面的指挥、监督，进行内部技术力量搭配和人员组织协调。
副总指挥：王泽卫。
负责开、停车过程中设备检修保驾，协调检修承包方及分厂设备技术人员工作。
2.3现场指挥：陈江现场副指挥：当班班长。
负责严格落实执行总指挥、副总指挥指令，组织当班各岗位人员严格按本方案进行各项置换和开、停车作业，确保开停车过程实现安全、顺利。
气柜、压缩系统开、停车及置换技术指导：分管工艺员或工段长。
精脱硫、转化系统开、停车及置换技术指导：分管工艺员或工段长。
合成、精甲系统开、停车及置换技术指导：分管工艺员或工段长。
2.4成立装置开停车、置换现场安全督查组。
组长：李峰。
副组长：浦仕佐。
成员：甲醇工段长、当班班长及dcs工。
三、系统停车、置换。
3.1方法说明。
2月5日8:00接到生产部调度的指令后，按正常停车程序对甲醇生产系统进行正常停车，保证循环机在8900r/min正常运行直到氮气置换合格后停循环机盘车降温合格交修（具体步骤见操作票）。采用2#压缩机打氮气，一部分送氮气管线对气柜进出口、1##压缩机进行置换；另一部分按正常煤气流程送至精脱硫、转化系统、合成，对甲醇装置进行置换。
最终以合成各处导淋及洗醇塔出口做可燃气体分析（折换co+h2）≤0.5%为合格。
停车前的准备：2#压缩机打氮气循环，各相关人员到位，各相关劳动用品准备到位。
3.2合成系统切气降温、降压。
3.1.1合成切新鲜气大阀同时联系转化岗位用fi60617放散调节阀控制转化系统压力稳定；
3.1.2用合成驰放气放空阀控制系统压力，按1.
0mpa/h的降压速率将合成系统压力缓慢降至0.5mpa，同时缓慢降循环机转速，直至循环机转速降为8900r/min运行。此过程中控制好合成汽包液位稳定在指标内，按照5-15℃/h的速率缓慢降合成出口温度。
3.3精脱硫、转化系统切氧、切焦炉气降温及3#压缩机停车。
3.3.1合成系统切完新鲜气大阀后，联系压缩机缓慢减量，并将四段压力减到1.0 mpa左右。
3.3.2转化系统准备切氧：
联系空分、压缩机岗位，转化系统准备切氧，然后转化系统关闭u60601入系统氧气大阀，同时打开氧气现场放空阀u60602，转化系统煤气继续送末端放散，然后加大入系统蒸汽量对转化触媒钝化降温，转化系统切完氧气后停氧压机。
#压缩机送合格氮气至精脱硫系统，打开现场导淋对氮气管道进行置换。在各处导淋取样分析﹙以o2＜0.5%﹚合格备用。
3.3.4切除中温出口大阀、打开现场放空阀后，联系压缩机切四段出口阀停止送焦炉气，按正常停车步骤停止3#压缩机，转化系统继续用蒸汽置换、降温，并关闭fi60617放散阀，打开转化锅炉给水预热器后现场放空阀蒸汽现场放空。
而精脱硫系统则用中温氧化锌出口升温气现场放空阀缓慢泄压至0.1mpa后等待氮气置换。
3.4精脱硫系统氮气置换。
联系压缩岗位，2#压缩机送氮气至压缩机出口煤气管线，经分别经升温管线及主系统流程对精脱硫系统进行置换，置换气体在2#中温氧化锌（最后槽）出口放空，在2#中温氧化锌出口做可燃气体分析（折换co+h2）≤0.5%为合格，合格后对精脱硫系统进行充压至0.6mpa.
3.5转化系统置换。
待转化炉触媒层温度降至500-550℃左右时将氮气倒入转化系统进行全系统置换降温（如精脱硫置换合格，对精脱硫出口管线进行置换合格后，倒升温炉出口氮气对转化系统进行置换降温），降温速率控制在≤50℃/h，注意倒氮气时，先关闭蒸汽阀，后开氮气阀，置换过程不留死角，再倒氮气对转化系统置换降温时熄预热炉火嘴，当转化炉触媒层温度降到≤60℃且全系统氮气置换合格后切除氮气。
3.6合成系统置换、循环机停车。
当合成塔出口气体中co含量降至0.5%以下时、转化系统置换合格后，引转化出口氮气对循环机、合成系统置换，直到全系统n2置换合格（洗醇塔出口取样分析可燃气体co+h2≤0.5%为合格）后，缓慢降循环机转速至8900 r/min运行，切除转化出口氮气，然后按照正常停车步骤（停车票）停循环机，循环机停车后进行盘车降温至55℃时交修。
3.7气柜停车置换。
压缩机停车、切气、卸压后，关闭气柜入口蝶阀并封闭其水封。用2#压缩机出口氮气自气柜出口置换气柜，（将气柜充至2000～3000m3左右放空，如此往复2～3次），自气柜顶部放空处取样分析要求可燃气体co+h2≤0.5%为合格；
将气柜充至3000m3左右，撤出出口水封并开出口蝶阀，置换压缩机入口煤气总管，自煤气总管端头放空处取样分析，要求可燃气体co+h2≤0.5%为合格；
#、3#压缩机分别进合格氮气进行盘车置换（置换过程中根据实际情况，微开1回1或4回1阀，须置换全面、彻底，不留死角），自本机四段分离器和四段出口阀间处取样分析要求可燃气体（co+h2）≤0.5%为合格。
#压缩机系统停车。
当甲醇生产系统置换合格后，联系空分注意上塔氮气压力，按照正常停车步骤停止2#压缩机。
3.9 系统置换流程图。
气柜、压缩置换流程如下放空。
放空。精脱硫系统置换流程如下：
油过滤器、预脱硫槽焦炉气初预热器a、b
一级加氢预转化器a#
a、2#压缩机打氮气升温炉
一级加氢预转化器b#
中温脱硫槽c# 中温脱硫槽b一级加氢转化器a#
二级加氢转化器中温氧化锌b现场放空。
要求触媒槽、煤气管道、升温气管线均全部置换。
转化系统n2置换流程如下：
n2去pi60617放散。
循环机、合成系统置换流程：
放散 转化来的氮气。
氮气 去放散驰放气回炉。
3.9系统触媒保温保压。
3.9.1合成触媒充氮气保压。
3.9.1.
1当甲醇全系统氮气置换合格后，对合成系统氮气充压至0.6mpa,然后关闭循环机出口阀、循环气入口阀、醇分出口驰放气阀、洗醇塔出口驰放气阀、醇分ⅰ、ⅱ出口液相阀、洗醇塔出口液相阀及系统所有导淋、放空阀进行保温保压；
3.9.1.
2在系统大修期间合成塔系统压力由甲醇值班人员进行dcs监控记录保压，若压力≤0.01mpa，联系空分氮气缓冲槽供给n2保压，然后对合成塔充压至0.6mpa后关闭充压阀进行保压。
3.9.2精脱硫系统铁钼触充氮气保压。
3.9.2.
1当全系统氮气置换合格，合成系统充压完毕后，倒氮气对精脱硫系统进行氮气充压至0.6mpa，然后关闭精脱硫各触媒槽进、出口阀及导淋、放空阀由甲醇值班人员进行dcs监控记录进行保温保压操作；
3.9.2.
2如在系统检修期间精脱硫系统压力≤0.01mpa，则微开#一级加氢预转化器出口阀、一级加氢转化器入口阀，然后由甲醇值班人员联系空分送保安氮气至系统前（也可用气柜储备氮气），对精脱硫充压至0.6mpa后关闭充压阀进行保压。
3.10气柜储备氮气。
系统置换合格后，利用压缩机打氮气将气柜充气至5000m3后，关闭出口碟阀并加水封隔离、备用，然后停压缩机系统停车检修。
四、盲板隔离。
根据检修需求，选择合适的时间在相应的位置抽插盲板。盲板图、表附后。
五、甲醇系统开车。
开车过程视具体时间分配为：26日当空分系统调纯时，精脱硫、转化系统引汽化器出口氮气对系统依照流程置换，待出合格氮气后，开启2#压缩机对精脱硫转化系统进行升温，同时对合成系统充压置换，合成系统充压置换合格后开启循环机，对合成系统升温。具体步骤如下：
5.1开车须具备的条件
5.1.1空分系统正常运行，出合格 n2具备送出条件。
5.1.2领导小组分工明确，责任到位。
5.1.3所有电气、仪表、调节阀信号等均提前做完校验，具备正常投运条件。
5.1.4脱盐水、循环水、中低压蒸汽、焦炉气、仪表空气等介质按要求正常供给。
5.1.5压缩除需要启动的机组外至少有一台备车。
5.1.6现场消防、防护器材全部按要求到位，各种开车工器具提前准备充足。
5.1.7组织参与开车的相关人员认真学习本方案，做好充分的准备。
5.1.8现场卫生打扫干净，保证通道畅通。
5.2系统置换及开车方法说明。
系统置换前，根据相应位置，抽出停车检修前所插盲板。
气柜、压缩、精脱硫、转化系统先用氮气置换合格，启动2#压缩机打氮气对借助升温炉加热后对精脱硫系统进行升温，（因停车时间较长，升温过程中须对各触媒槽进行必要的恒温，以免温差过大造成触媒损坏），按正流程进行精脱硫、转化系统升温。精脱硫铁钼触媒出口温度达到50℃时倒为焦炉煤气升温，转化系统用氮气升温到250℃改用蒸汽升温至620～650℃投氧点火。在转化炉升温的同时，联系空分送出合格氮气作为密封气，开启循环机，合成系统用氮气作载体借助开工蒸汽加热升温。
合成触媒热点温升到210℃缓慢进转化气，边升温边换气直到生产正常、工艺指标调节稳定。
5.3开车前系统置换。
5.3.1气柜、压缩机：
5.3.1.
1用气柜备用的氮气对入压缩煤气总管及压缩机进行置换。自煤气总管端头放空处取样分析要求o2≤0.5%为合格；然后1##、3#压缩机分别进合格氮气盘车置换，自本机四段分离器和四段出口阀间处取样分析要求o2≤0.
5%为合格。合格后机组备用。
度大修甲醇装置安全开停车方案要点
一 目的。按照公司的年度计划安排，甲醇分厂在2月份停车检修空分主换热器，借此机会甲醇装置技改技措 煤气总管增设一入煤气放空 1 压缩机增设一回一双阀 氧表氮气增设缓冲罐 检修汽轮机 锅炉给水泵 对转化炉烧嘴及氧气止逆阀进行检查或更换等 同时对双氧水系统进行甩碰头完善。为确保本次甲醇系统年度检修停车 ...
大修安全管理规定
第七条凡没有进行预危分析 无安全措施 不办理各类票证的检修任务，检修人员有权拒绝执行。强令执行的按违章指挥处理，执行者按违章作业处理。第八条分部建立停工学习室，违章作业两次 违章指挥一次的人员，在分部停工学习，学习期间执行三个百分之百。第九条分部安全领导小组要加强对大修中的高 危 大检修项目严格管理...
甲醇厂安全文化手册
神华巴彦淖尔能源有限责任公司甲醇厂本质安全管理体系。byneny jc awsc 2012 a 0 安全文化手册。safety culture 版本号 a修改号 第0次修订。文件编号 byneny jc awsc 2012 a 0 控制号 2012年月日发布2012年月日实施。神华巴彦淖尔能源有限责...