1概述。本年度电站机电设备总体情况良好，设备运行比较稳定可靠，设备缺陷与去年持平。重大缺陷和紧急缺陷很少，大多为一般性缺陷。
对设备运行过程中发生的缺陷，需要我们认真的进行分析和总结，全面地掌握设备状况，**减少设备缺陷发生的概率，不断提升设备管理水平。
2全年每月各站设备缺陷统计。
表1 全年每月机电设备缺陷统计表。
从表1和图1看出，全年每月机电设备缺陷发生概率基本均匀，但在月份发生的缺陷较多。今年的机电设备缺陷是48条，2010年机电设备缺陷是47条，今年机电设备缺陷与去年持平。
3全年各专业设备缺陷统计分析。
表2 全年各专业设备缺陷统计表。
从表2和图2看出，全年各专业设备缺陷：
一次专业设备缺陷0条，去年是1条，基本一致。
自动化专业设备缺陷32条，占设备缺陷的66.7%，去年是59.6%，比去年增多7.1%.
继电保护专业设备缺陷4条，占设备缺陷的8.3%，去年是4.3%，比去年增多4.0%.
机械专业设备缺陷12条，占设备缺陷的25.0%，去年是34.0%，比去年减少9.0%.
水工机电专业设备缺陷0条，与去年一样。
全年各专业设备缺陷统计分析，主要缺陷仍集中在自动化专业和机械专业设备上，但与去年相比自动化和继电保护专业设备缺陷增多，机械专业设备缺陷则有所减少。
4全年每月各专业设备缺陷统计。
表3 全年每月一次专业设备缺陷统计表。
从表3看出，一次专业设备无缺陷发生。
表4 全年每月自动化专业设备缺陷统计表。
从表4看出，自动化专业设备缺陷32条，设备缺陷在月份发生的较多。主要是计算机监控系统参数设置不当，励磁设备故障，调速器测频模块损坏，励磁装置故障，温控器、温包、电磁阀、行程开头、浮子等自动化元器件损坏。
表5 全年每月继电保护专业设备缺陷统计表。
从表5看出，继电保护专业设备缺陷4条。主要是转子绝缘测量回路故障，插口接触不良，回路设计不合理等。
表6 全年每月机械专业设备缺陷统计表。
从表6看出，机械专业设备缺陷12条，每月设备缺陷发生的概率基本均匀。主要是三漏，电磁阀发卡、剪断销剪断、水导冷却水示流器抖动、压力传感器损坏，加闸回路故障等。
表7 全年每月水工机电专业设备缺陷统计表。
从表7看出，水工机电专业设备无缺陷发生。
5全年典型机电设备缺陷分类。
5.1按照发生缺陷的性质分类。
全年发生机电设备缺陷48条。其中重大缺陷发生1起，占设备总缺陷的2.1%，重大缺陷消除率100%。
一般性缺陷有47条，占设备总缺陷的97.9%。已消除缺陷47条，占设备总缺陷的97.
9%，遗留缺陷1条，占设备总缺陷的2.1%。从设备缺陷性质来看，发生的大多数缺陷为一般性缺陷，并已及时得到了消除，没有危及到安全生产。
按照发生缺陷的性质分类，全年典型设备缺陷统计详见表8。
表8 按照发生缺陷的性质分类全年典型缺陷统计表。
5.2按照发生缺陷原因分类。
按照发生缺陷原因分类，全年典型设备缺陷统计详见表9和图3。
表9 按照发生缺陷原因分类全年典型设备缺陷统计表。
从表9和图3可以看出，设备缺陷主要集中在元部（器）件质量原因、设值偏移或回路不完善方面。
6明年展望。
从今年全厂机电设备发生的缺陷情况来看，直接危及设备安全的重大缺陷没有，发生的缺陷仍以设备元部（器）件老化或质量原因居多，我们必须经常深入生产现场，对设备运行状况进行认真和比较深入的分析，及时发现设备隐患，有针对性地消除设备缺陷，防止重复性设备缺陷的发生。设值偏移或回路不完善缺陷占的比重最高，说明设备老化性能下降，必须加大技术改造的力度，逐步淘汰老旧设备。同时，也要求我们在设备设值的确定、回路的完善上要加强管理，力求规范化，符合设备的运行环境和性能要求；在人员少、任务重的情况下，要努力克服困难，树立事业心和责任感，认真规范地做好设备的检修工作。
在本年中发生的设备缺陷均已得到了处理，设备总体健康水平良好而可控。
设备的缺陷与制造质量，设计优化，安装工艺，运行环境，维护人员素质等各类因素有关，我们要充分认识到设备管理需要紧紧抓住每一个环节，并形成闭环控制。针对暴露出的问题，要研究对策，把事故处理转移到故障预防上来。巡检、点检和检修人员的工作要到位，需要强化工作人员的责任心，积极性和创造性，提高工作效率。
对检修人员要加强技术培训，开展技术比武，讲究检修工艺和检修质量，不断地提高检修技能；对点检人员要及时掌握设备的运**况，严格按照设备的检修维护标准，把握质量验收关。我们要努力克服检修人员需要外出劳务，存在人员少，任务重，劳动力结构不够平衡的困难，加大力度逐步淘汰老旧设备，着重解决一些与定期检修维护有关的设备渗漏、定值调整等缺陷，在定期检修、故障检修和预防性检修中做实做细工作，最大限度地减少缺陷的发生，为明年全厂机电设备的安全稳定运行奠定基础。
注：全年典型设备缺陷及消除办法统计详见附录。
技术设备部。
2012年1月5日。
附录：全年典型设备缺陷及消除办法统计。
1.1按照发生缺陷性质分类。
1.1.1重大缺陷。
丰源二号机组事故停机。原因是推力挡油圈未安装，致使油位信号不正确，导致上导瓦温过高。机组解体检查发现上导瓦有轻微摩伤。在做刮瓦、重调轴瓦间隙及安装挡油板等处理后，机组正常投运。
1.1.2重复性缺陷。
丰源3号机组开机令下达且机组主用冷却水投入后，机组水导冷却水中断报警投备用水。原因是当尾水位较高时，水导冷却水流量很小，有时造成水流难以推动冷却水示流器挡板，造成水导冷却水中断报警。调整机组总冷却水示流器后，机组开机恢复正常。
1.1.3随机性缺陷。
丰源三号机运行工况下，发生“机组励磁调节器综合限制动作”报警，机组无功瞬间进相5mw，手动给无功调节后恢复正常。现场检查后未发现异常情况，进相原因暂未查明。此现象若再有发生，请运行当值人员记录即时机组有无功、定子电流、电压量、机组导叶开度等数值，为正确分析和判断提供相关的信息。
1.1.4遗留缺陷。
丰源二号机转子绝缘测量(机组灭磁开关柜上)指示转子正对地电压不正常。已对相关回路进行检查和处理。该现象专业人员后续做进一步地跟踪。
1.2按照发生缺陷原因分类。
1.2.1设备元部（器）件老化缺陷。
丰源4号机组事故回路出口动作停机。原因是温控器推力轴瓦t2点故障。更换该温控器后，机组运行正常。
丰源四号机主/备用24v电源消失。原因是机组空冷器冷却水压力变送器绝缘不好所致。因无变送器备品更换，现该变送器暂被解除，待购置后处理，该变送器解除后，该机主/备用24v电源恢复正常。
丰源二号机漏油泵启停不正常。原因是该泵启动位干簧接点不好。更换后油泵动作恢复正常。
丰源二号机停机后一只风闸（+х侧）未正常复位。原因是该风闸锁锭与气缸脱开致使闸板未落到位。作焊接处理后，此风闸复位正常。
丰源1号主变端子箱内一组防凝露装置故障。作更换处理。
1.2.2元部（器）件质量原因缺陷。
丰源1号机组励磁功率柜风机运行指示灯不亮。原因是指示灯损坏。更换指示灯。
丰源1号机备用冷却水不能投退。原因是电磁阀复归线圈损坏。更换该电磁阀复归线圈后该机组备用冷却水投退试验正常。
上位机显示丰源1号机组停机后风闸不能复归。原因是#3风闸行程开关损坏。更换#3风闸行程开关及调整该风闸连轴位置后，上位机显示机组停机复归正常，且机组经开机试验正常。
上位机发“丰源一号机主阀围带无压”信号复归。原因是主阀围带电接点压力表不好所致。作更换处理。
丰源4号机停机状态下频发“机组总冷却水压力越限”信号。原因是总冷却水压力变送器损坏。更换该机组总冷却水压力变送器后压力显示正常。
丰源四号机剪断销剪断。作更换处理，现机组恢复正常。
丰源一号机在机组试验中发现励磁调节器工控机显示不正常。该机a套液晶已送厂家维修，修复后再装回。现暂改由励磁调节器b套为主用。
丰源四号机组发“压油槽油位过低”信号。原因是压油槽油位过低磁行程开关损坏。更换该行程开关。
丰源二号机运行工况下，其定子线圈183中温度越上限报警。原因是该处温包损坏。现该点温度显示已封闭。
丰源一号机组发“压油槽油位过低”信号。原因是磁记忆开关损坏。更换压油槽油位过低磁记忆开关。
丰源一号机开机并列后有功调节不正常，现地显示“导叶机械拒动”故障信息。原因是步进电机反馈电位器损坏。更换电位器后，机组有功调节正常。
丰源四号机#6剪断销剪断。关主阀、更换#6剪断销。
丰源四号机在开机过程中“机组电气转速115%”动作/复归发信，且伴随机频在52hz~57hz晃动。原因是电调测频模块残压测量值偏移。更换测频模块。
丰源二号机主阀平压指示灯不亮。更换指示灯后，该主阀平压指示已正常。
⒂丰源三号机停机状态下，“机组推力轴瓦温度t1越上限”报警且机组事故停机出口动作。原因是推力轴瓦温度t1温控器损坏。更换相应温控器。
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