充装专项应急救援预案

发布 2024-03-07 15:00:11 阅读 9086

充装车间事故。

为加强公司内部安全管理,保障职工生命安全,保护环境,有效控制氧气充装车间事故的发生。根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规和省、市相关职能部门的要求,结合充装车间自身实际情况,就可能发生的各类气瓶、充装设备、槽车卸液、贮罐根部阀门泄漏等突发事件(事故)的影响,特制定本预案。

一、指导思想和基本原则。

一)指导思想。

以“公司事故应急救援预案”为编制专项应急预案的指导思想,体现以人为本,真正将“安全第一,预防为主”方针落到实处。一旦发生各类气瓶、充装设备、槽车卸液充装金属软管爆裂、贮罐引出管第一道阀门泄漏等突发事件(事故),能以最快的速度、最高的效能,有序地实施救援,最大限度地减少人员**和财产损失,把事故危害降到最低点。在充装车间建立起一个统。

一、规范、科学、高效的指挥体系,一个分工明确、责任到人、优势互补、常备不懈的保障体系。

二)基本原则。

快速反应、统一指挥、分级负责、层层落实、自救与社会救援相结合。

二、本预案适用范围。

本车间气瓶充装过程中具有燃爆等危险性。故各充装岗位操作工应强化日常的安全生产意识,自觉执行防火防爆安全制度和严格执行岗位的安全技术操作规程,杜绝各类事故发生。当发生重大(含)各类气瓶、充装设备、槽车卸金属软管爆裂、贮罐引出管第一道阀门泄漏等产生火灾或**突发性事故,均适用本预案。

本预案各类责任性或非责任性突发性事故,指下列情况:

1、一次死亡或重伤一人以上的事故;

2、因人为或非人为等原因,造成各类气瓶、充装设备、贮罐火灾或**事故;

3、贮罐超压、罐体引出第一道阀门泄漏事故;

4、液化气体槽罐车卸液金属软管爆裂;

5、其它影响正常生产、危及安全、影响社会稳定的突发性事件;三、危险、有害因素分析。

1、危险源辨识:

本车间现有易发生火警、易燃爆的部位是;

a.气瓶充装排;

b.低温液体槽罐车卸液金属软管爆裂;

c.低温液体贮罐引出管的第一道阀门泄漏。

2、危险、有害因素辨识:

a.主要危险、有害因素是燃烧、**;

氧气是强氧化剂,助燃,与可燃气体混合可形成燃烧式**性混合物,**极限为2.8%~93%,其自燃点为300℃。

液态氧在空气中扩散较慢,易向低洼处流动。常温下,液体变成气态,体积扩大800倍。

氮气、氩气、二氧化碳气为不燃气体,盛装氮气的容器与设备遇明火高温可使容器内压力急剧升高直至**。

b.次要危险、有害因素为:窒息、冻伤、机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、噪声危害。

四、组织领导机构与指挥系统。

处置突发事件与抗灾抢险的领导机构与指挥系统实行负责制;

领导机构由公司应急救援领导小组兼;

五、报警与预警工作。

一)、处置突发事件和各类严重事故的报警。

凡发生突发事件和各类严重事故,应在发生之后1分钟内向应急指挥部报告,接警后,应急指挥部成员必须马上赶赴事故现场。

应急指挥部根据事态大小来确定是否上报安监、建设、质监、消防、环保等相关部门。

报告内容:突发事件和各类严重事故发生的时间、地点、原因、性质、影响范围及危害程度等。

六、保持通讯系统畅通。

在突发事件、严重事故报警起至灾情警报解除前,通讯工具应保持畅通(包括固定**和移动**)。固定**:设在公司安质部;移动**:公司法人、公司技术负责人和公司安全员;

七、应急事故抢险工具。

1、照明器材:备有二只以上防爆电筒或24伏以下电源照明灯;

2、堵漏器材:防爆工具(铜质扳手、铜质榔头、木质榔头)、dn50、dn80金属绕缠垫片、三角木枕、堵漏夹、铅皮、棉布等;

3、防护用品:防冻服或雨衣、防毒面罩、长统雨靴;

八、加强演练,提高实战能力。

为提高事故突发事件处置能力,积累对应急事故抢救的经验,根据工业气体充装的工艺管线、气瓶、槽车卸液台、贮罐工艺特点、性能、阀门法兰等情况,定期组织人员有针对性进行事故抢险进行演练,使职工掌握处理事故的本领。当出现突发性事件时,能够做到判断险情准确、救施得当、及时排除事故,避免造成更大的灾害。

九、事故抢险程序。

当出现重大低温液化气体泄漏、火灾时,按下列抢险程序:

1、迅速发出事故警报,生产车间工作人员迅速撤离现场;

2、切断除消防水泵外的一切电源,熄灭一切火种;

3、远程紧急起动消防水泵,对贮罐或无缝钢瓶进行喷淋降温;

4、设立警戒区,在事故现场外100m范围内,禁止各种机动和非机动车辆、行人通行,并在下风方向设立大范围警戒区;

5、立刻报告定海区**和定海区安监局、质监局、环保局等相关职能部门和公司主要负责人;

6、如有漏气未燃,应立即查明原因,采取各种有效措施处理,疏散厂区内车辆,车辆疏散时所采取的方法必须保证不会由此而引起着火**;

7、如漏气已燃,应立即查明**原因,并立即用灭火器材进行扑救,防止贮罐内压力因周围温度而急剧升压,产生**,必要时打开贮罐泄压阀门进行泄压。将人员和物资疏散到安全地带;

8、如遇到操作、灌装、卸车时发生工业气体大量泄漏、燃烧、**时,应立即尽一切可能关闭各控制阀门,防止事态扩大。

9、如贮罐经过多方努力,仍有发生**危险时,应立即将人员和物资疏散到安全地带,以免引起人员**和财产损失。

10、注意保护好事故现场,便于事故调查。

十、各种紧急事故处理方法:

一、气瓶充装燃烧事故应急操作规程。

气瓶在充装过程因操作不当,气瓶内混有不明气体,充装气体流速过快,极易发生燃烧事故。

1. 在第一时间发现气瓶或充装系统燃烧的操作人员,应立即利用充装车间配置的灭火器进行灭火自救,同时切断通向充装车间的所有供气气源,并发出火灾警报。

2. 当班班长将火灾情况及时报告部门负责人、同时上报公司应急领导总指挥。

3. 充装车间负责人指挥操作人员进行设备停车(切断危险源)、灭火、转移气瓶等工作。

4. 当应急总指挥决定启动公司应急预案,并召集各应急小组进入事故现场,义务消防队马上进行灭火;充装车间负责气瓶转移;空分车间负责停止氧气**并清点人数。

应急操作规程。

.氧压机停机泄压。

a.通知空分车间立即关闭向充装车间输送氧气的阀门,氧压机带负荷停机,打开氧气放空阀将氧气放空;

b.关闭氧压机一级进气吸入阀;

c.打开氧压机未级氧气放空阀,排放管道内氧气;

d.关闭氧压机未级送气阀,停止向充装台压送氧气;

.充装台停止气瓶充气并泄压 (氧气、氮气、氩气、二氧化碳气)

a.关闭充气排进气总管阀门;

b.关闭充气排上的所有气瓶咀阀门;

c.打开充气排上的放空阀,排放管道内气体;

.充装车间气瓶转移;

a.利用消防水喷淋气瓶降温,防止气瓶超压;

b.切断气瓶充装危险源后,将气瓶转移到安全位置存放;

5. 当险情无法控制或有可能发生**时,应急总指挥决定,所有应急小组人员是否放弃自救工作,及时撤离到安全地带。

6. 现场根据火灾自救情况及时请求厂外消防援助。

7.当事故得到控制后,充装车间应全面复查现场事故隐患,确认没有安全隐患后,检查清理所有设备、设施处于完好状态,由于应急总指挥决定是否继续实施作业。

8.公司事故调查小组进行事故调查分析,查明原因提出整改措施方案,由责任部门限期整改。

二、液体贮罐火灾事故应急操作规程。

低温液体贮罐的燃烧事故,主要由外部原因所致,如槽罐车没有良好接地导除静电,车辆灭火罩安装不良等,都有可能导致贮罐火灾事故的发生,1. 在第一时间发现贮罐火灾的操作人员,应立即利用贮罐区域配置的灭火器进行灭火自救,同时向班长通报事故情况请求救援。

2. 当班班长及时向上级通报事故,并发出火灾警报,带领人员进入火灾现场施救。

、停止液氧向贮罐输送。

a.关闭通向贮罐的所有供液、供气管路上的阀门;

b.打开氧气放空阀将管道内余存的氧气放空;

c.如火灾无法控制时,立即停止空分装置运行;

3. 生产技术部负责人在第一时间,将火灾情况通报公司应急领导小组总指挥;

4. 应急总指挥决定启动公司应急预案,召集各应急小组进入事故现场,并根据火灾自救情况及时请求厂外消防援助。

a. 义务消防队马上进行灭火,同时利用消防水对抢险灭火操作人员及贮罐外表实施喷淋降温;

b. 视现场具体情况,决定是否将贮罐内液体导出到槽罐车内;

c. 物资运送组负责低温液体、低温杜冷瓶转移到安全区域;

d. 当贮罐存贮液体量较多,自备槽罐车无能力转移时,及时请求社会外援;

e. 其它应急小组进入现场按各小组职责,清点人数,救护伤员、安全警戒,疏散人员。

5. 如险情无法控制或有可能发生**时,由应急总指挥决定所有应急小组人员放弃自救工作,及时撤离到安全地带。

6. 当事故得到控制后,生产技术部应全面复查事故隐患,确认没有安全隐患存在后,由应急总指挥决定是否对设备、设施进行检修,或继续实施作业。

7. 公司事故调查小组进行事调查分析,查明原因提出整改措施。

液氧贮罐事故现场处置方案。

应急操作规程)

一、液体贮罐可能发生的事故。

1.贮罐输入管道泄漏;

2.贮罐输出管道泄漏;

3.贮罐泄漏;

二、泄漏事故处理。

1. 最早发现液氧贮槽、管路泄漏者应立即查明泄漏地点和原因,并采取一切措施切断泄漏源,同时报告班长、部门经理说明情况。

2. 及时向公司应急领导小组总指挥报告,由应急总指挥决定是否启动公司应急预案,是否向厂外相关机构通报。

3. 由企业应急总指挥召集各应急小组进入事故现场,减缓事故扩大。

4. 部门经理作为事故现场指挥,随时向应急总指挥通报事故发展情况。

、贮罐液体进口管路泄漏。

1.空分停止向贮罐输入液体;

2.关闭贮罐进液阀门;

3.拆除真空管检查泄漏点(液体输入管路泄漏很难准确判断,双层管结构;真空管);

2 、贮罐液体出口管路泄漏。

1.空分停止向贮罐输入液体;

2.关闭贮罐进液阀门;

3.关闭贮罐出液阀门;

4.当管路漏液时,采用棉被或类似的材料将管路包扎一层或多层,利用消防水向棉被上喷淋,将泄漏点冻结封闭;

5.当泄漏得到控制后,应尽快将贮罐液体导出,将损坏的管道拆下修复。

、贮罐泄漏。

1.空分停止向贮罐输入液体;

2.关闭贮罐进液阀门;

3.关闭贮罐出液阀门;

4.同样利用冻结的方法处理泄漏点;

5.将贮罐内液体导出到槽罐车,转移到安全区域;

5.当贮罐液体继续泄漏,堵漏无法控制时,协调联络组立即寻求消防援助;危险源控制组;做好设备停车工作,低温杜冷瓶的转移工作;

5. 物资运送组负责把槽车驶离事故现场。

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