桩基安全施工措施

1、桩孔施工。

1）地下土层中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒气体，故每次下孔前必须先做鸽子实验或对孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），无异常情况发生时方可下井。桩孔开挖深度超过10米，配备专门向井下送风的设备，风量不宜小于25l/s。

2）每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下12h后方可拆除护壁砼。必须井上和井下有人，相互监督。

3）挖孔桩内必须有应急爬梯，操作人员必须戴安全帽。

4）井下作业人员要系安全带，用绳子栓好安全带，绳子栓在地面固定物上，便于紧急救援；5）平台上设1.2米高安全防护围板；6)孔内必须使用低压照明（12伏）设备；

7)吊桶内盛土小于三分之二，孔底操作者顶部1米处设活动防护平台。8)设置上下联络装置；井口设警戒标识；孔洞砼未浇筑时要封口。9)定专人负责安全巡视检查。2、桩基础检测。

桩基础施工完成后在桥墩施工前必须进行检测，按照设计及业主的要求采取超声波检测或动测，具体桩数和桩号由设计和监理确定。因此对需要做超声波的桩，施工时必须按规定数量预埋声测管。3、质量控制。

1）成孔质量的控制，确保桩成孔的垂直精度，经常对桩基的垂直度进行校核。确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

2）遵守相关规范、规程和技术标准，严格执行项目的各项质量制度。加强职工质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。

3）所有材料须经监理现场抽取，复检合格后，方可使用。所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。

材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。4）充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。

5）每道程序前组织工长、班组长认真学习施工规范、操作工艺、质量标准及技术员所作的。

书面技术交底。

6）加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。

7）在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。8）钢筋机械连接操作严格按技术规程进行，对接头须严格自检，检查不合格的割掉重来，在监理的见证下按规定取样进行接头试验，不合格的不准用于工程。

9）成桩质量的控制。为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。

10）在挖桩过程中若出现渗水现象从而导致桩孔内大量积水，这样要采用分半开挖的办法，同时配备污水水泵。由于滞水的浸泡应对护壁钢筋加密和厚度加大，从而保证桩体质量和防止塌孔、断桩。