第一章编制依据。
1．《建设工程安全生产管理条例》。
2．《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》。
3．《建筑地基基础设计规范》（gb5007-2002）、《建筑边坡工程技术规范》（gb 50330-2002）、《建筑基坑支护技术规程》（jgj 120-99）。
4．《广东省建筑基坑支护技术规程》（dbj/t 15-20-97）。
5．深圳市标准《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》sjg05-96。
6．《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》。
7．《深圳市经济特区施工安全条例》。
第二章工程概况。
本工程由深圳南海益田置业****投资兴建，基坑支护由建研地基基础工程有限责任公司深圳分公司设计。
半岛城邦（二期）场地位于深圳市东角头，用地面积50000平方米，拟建7幢高程住宅，其中3幢为48层、高度为150m的超高层建筑，2幢为25层、高度为80～99m的高层住宅，2幢1～5层的学校和幼儿园。其中超高层建筑为剪力墙结构，设地下室2层；高层建筑为框支剪力墙结构，设1～2层地下室；多层建筑为框架结构，设1层地下室。
基坑开挖影响的地下水主要为浅部土层存在的地下水，其补给**主要为海水和大气降水。场地内地下水水量及**比较丰富，水位埋深为2.6m～4.
6m之间。由于填土层及填砂层、砾砂层中含水量大、透水性强，为防止基坑降水引起地面固结沉降对附近道路、管网及建筑物带来不利影响，设计采用深层搅拌桩止水帷幕及三重管高压摆喷帷幕截水以及桩间单管旋喷桩止水。
本工程基坑支护设计采用局部放坡挂网喷砼、预应力锚索＋土钉墙等支护型式进行支护，设计共分十六个支护断面进行。
第三章深基坑施工专项安全措施。
一、土方开挖专项安全措施。
1．土方开挖前，应进行现场勘察，摸清工程情况、地质、水文情况，以及地下埋设物、电缆线路、上下水管道、煤气管道、邻近建筑等情况，以便有针对性的采取安全措施。
2．确保支护结构的安全，在挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击支护体。
3．挖掘机、运输车只能停在坑底，不能直接停在坑边上。场内运输道路应按设计要求铺设。
4．对围护体和管线进行监测，开挖时应随时注意地下管线的出露情况，不能野蛮施工，发现问题要及时采取措施。
5．夜间施工要有足够的照明度，进出口处应有专人指挥，避免发生交通事故。
6．挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
7．严格按照规范和设计要求进行土方开挖，不得超挖，乱挖。
8．应按照规定做好洗车池，确保泥土车不污染路面。
二、搅拌桩施工专项安全措施
1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品；
2．凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业；
3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志；
4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障；
5．操作者须领取经有关部门批准的操作证后方准开机。禁止其他人员擅自开机；
6．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置；
7．所有操作人员，在施工操作时，应集中思想服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正；
8．搅拌桩机立柱下，严禁站人；
9．搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人；
10．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。
11．深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
12.泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
13.水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
14.灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
15.深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
三、预应力锚索施工专项安全措施。
3.1．造孔。
3.1.1 钻孔人员必须了解本机的构造和性能，熟知本机的安全操作规程，严格按照安全操作规程作业，不得违规操作；
3.1.2钻孔开机前应对钻机各部位进行全面检查，保证设备运行正常；
3.1.3钻孔施工中，不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故；
3.1.4若遇雨天作业时，必须采取防雨措施，不得强行冒雨作业；
3.1.5套管跟进钻进过程中，套管应由两人抬至孔位处，拧管时套管应拧紧，卸套管时，抬套管的两人应配合好，以免套管滑落砸伤脚。
3.2．下料。
3.2.1钢绞线采取定长下料，在专用的生产线上按照事先计算确定的尺寸进行钢绞线切割；
3.2.2钢绞线切割须专人操作，砂轮切割使用前必须检查是否运转正常、并空转数圈（2-3min）后才能进行切割作业；
3.2.3使用时，操作人员应站在砂轮机的侧面，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业；
3.2.4严禁拆除切割机防护罩以防止砂轮片破碎伤人，严禁使用潮湿的砂轮片；
3.3.编索、穿索。
3.3.1钢绞线下料卷盘、编索散盘时作业人员必须抓紧钢绞线、集中注意力，防止钢绞线**伤人；
3.3.2穿索前选择好适合的路径并清除所有障碍物；抬索过程中所有作业人员必须听从指挥，统一号令，不得嘻戏打闹，抬索过程中抬索人员不得中途擅自离岗；
3.4.灌浆。
3.4.1为防止职业病的发生，必须积极做好防尘设施和正确佩带防尘劳动保护用品；
3.4.2灌浆前对机械、管路系统进行认真的检查。灌浆管要确保灌浆压力的要求，且应有足够的安全系数防止管路爆裂高压浆液伤人；
3.4.3为保证砂浆灌注的连续性，防止中途停顿，灌浆前应对使用的设备、管路系统进行认真仔细检查，对高压调节阀应设置防护设施；
3.4.4拌制砂浆时，必须先加水，待搅拌机运转正常后再添加水泥。若中途处理故障，必须先将电源断开，必要时同时将传动皮带卸下；
3.4.5灌浆过程中需设专人监视压力表，防止压力表突升突降；
3.4.6在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力应以指针最大摆动为准；
3.4.7制桨机进行正反方向调整动作时，必须在搅拌叶片完全停止后，方可起动正反方向开关。
3.5.张拉。
3.5.1安装工作锚板时，要清除夹具内的砂粒和杂质，并保持孔内的钢绞线平直、顺滑，以防止钢绞线打绞断丝，夹片飞出伤人；
3.5.2张拉前必须确定砼强度及内锚段浆材达到设计值，未达到设计强度严禁张拉；
3.5.3张拉千斤顶吊装过程中，要仔细检查起吊手段的可靠性，如钢丝绳、小车的固定等，防止千斤顶在吊装过程中发生意外倾倒；
3.5.4每束锚索张拉前必须有专人检查所有设备的工作状态，特别是检查油泵安全阀是否调整至规定值；
3.5.5张拉前，需对张拉设备进行配套标定；并严格按照标定成果制定张拉程序及相应张拉级别的压力油压表、伸长量对照值。
张拉设备标定超过6个月或经维修、长途运输后必须重新标定，避免出现安全事故；
3.5.6张拉过程中千斤顶的升、降压速度应保持缓慢、均匀，切忌突然加压或卸载；
3.5.7张拉作业必须作好防护工作。为了防止钢绞线意外飞出伤人，使用钢质防护罩罩住外露的纲绞线，并在纲绞线端面用挡板进行防护；
3.5.8张拉作业时，操作人员必须站在千斤顶两侧面进行操作，正端面45°角范围内严禁人员停留或通过；
3.5.9油泵必须设定专人操作。操作前对压力表、管路和线路进行检查，对千斤顶进行排气试运行，复核张拉程序及张拉参数，确认无误后方可进行锚束张拉；
3.5.10在张拉施工的全过程中，严禁任何人员敲击锚具和碰撞张拉设备。
3.6.封锚。
3.6.1封锚前需对外露钢绞线进行切除，开机前必需对切割机进行认真检查，确认无误方能开机，待运转正常后方能作业；
3.6.2切除外露钢绞线作业前，工作人员须清理作业范围内的易燃物品，并作好防火隔离；
3.6.3 操作人员在操作过程中必须配戴防护目镜、防尘口罩等劳动保护用品；
四、土钉墙施工专项安全措施。
4.1.造孔。
4.1.1钻孔人员必须了解冲击锤和潜孔钻机的构造和性能，熟知其安全操作规程，严格按照安全操作规程作业，不得违规操作；
4.1.2钻孔开机前应对钻机各部位进行全面检查，保证设备运行正常；
4.2.下料。
4.2.1钢管（钢筋）切割须专人操作，砂轮切割使用前必须检查是否运转正常、并空转数圈（2-3min）后才能进行切割作业；
4.2.2使用时，操作人员应站在砂轮机的侧面，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业；
4.2.3严禁拆除切割机防护罩以防止砂轮片破碎伤人，严禁使用潮湿的砂轮片；
4.3.灌浆。
4.3.1为防止职业病的发生，必须积极做好防尘设施和正确佩带防尘劳动保护用品；
4.3.2灌浆前对机械、管路系统进行认真的检查。灌浆管要确保灌浆压力的要求，且应有足够的安全系数防止管路爆裂高压浆液伤人；
4.3.3为保证水泥浆灌注的连续性，防止中途停顿，灌浆前应对使用的设备、管路系统进行认真仔细检查，对高压调节阀应设置防护设施；
4.3.4拌制砂浆时，必须先加水，待搅拌机运转正常后再添加水泥。若中途处理故障，必须先将电源断开，必要时同时将传动皮带卸下；
4.3.5灌浆过程中需设专人监视压力表，防止压力表突升突降；
4.3.6在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力应以指针最大摆动为准；
4.3.7制桨机进行正反方向调整动作时，必须在搅拌叶片完全停止后，方可起动正反方向开关。
4.4.喷砼。
4.4.1喷射混凝土前应先检查风管、接头等部位是否牢固，有无跑风、漏风现象，禁止用风管吹工作服及人身体；
4.4.2启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业；
4.4.3机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合；
4.4.4在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内；
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