脱硫制剂检修安全措施

发布 2024-03-18 04:00:10 阅读 4289

一、工作人员应做到:

1. 明确工作内容和安全措施;

2. 检查个人着装,进入现场带安全帽。

3. 检修期间每周安全活动不得间断,特殊情况必须补课;安全活动内容要结合检修工作,做到内容充实,不走过场,针对性强,活动效果好。

二、防止人身事故的“四防”措施 :

一) 防止高空摔跌、砸、碰伤事故

1. 脚手架应合格;

2. 按规定使用安全带、工具袋;

3. 工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施;

4. 不许上下投掷工具或材料;

5. 禁止攀登不牢靠的构架;

6. 所有进入工作现场的人员必须戴安全帽;

7. 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏,离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。

二) 防止触电事故

1. 使用电气工具必须配套使用漏电保护器;

2. 行灯电压不准超过36伏;金属容器内使用的行灯不准超过12伏;

3. 接入低压电器设备工作前,必须验电,检查无误后方可送电;

4. 严禁约定时间送电;

5. 电动工具不得使用花线、塑料线,必须使用橡套电缆线;

6. 临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》的要求。

三) 防止烫伤、窒息事故。

1. 与运行系统严密隔离,上锁挂警告牌,电动门停电;

2. 系统介质卸压完全,压力到零;

3. 进入原料库、成品库内检查通风情况,防止焦、渣落下伤人;

4. 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人;

5. 不准对有压力的管道进行任何检修,特殊情况应有安全措施;

6. 在容器内工作做好通风措施,必须有专人监护。

四) 防止机械伤害事故。

1. 防止误转动切断电源风源;

2. 防止盘车时碰挂四周人员和物品,盘车前由专人进行检查;

3. 防止旋转时异物飞出伤人,人员站在轴向位置;

4. 防止砂轮、角磨机、无齿锯碎片伤人,应带头盔或护目镜;

5. 收工时清点人员和工具,防止遗留在设备内;

6. 不准检修人员自己试运行;

7. 转动机械检修后,要及时恢复常设保护装置和防护设施。

三、施工作业安全措施。

一) 起重作业安全措施。

1. 起重作业必须由专人指挥,并由专职人员担任司机;

2. 起吊重物要平稳;

3. 看不清重物不指挥;看不清指挥员不操作;不准向吊物下伸头、手;重物在悬挂状态时不得离人;

4. 根据吊物选用合适的绳索、吊环;

5. 检查挂钩方法,钢丝绳不滑脱、不折弯、不直接与尖锐边缘摩擦;

6. 不准超符合使用起重设备和吊具、绳索;

7. 起吊重物过程中,严禁对被吊物件施焊。

二) 明火作业安全措施

1. 禁火区明火作业要办动火票;

2. 有监护人员和消防器材;

3. 清理周围易燃易爆物品。

4. 油管道油箱焊接按规程进行;

5. 工作现场不准吸烟;

6. 电焊线不准借用管道或铁丝;

7. 工作后检查工作现场,确认无遗留火种,人员方可撤离;

8. 禁止将废油随地乱倒,现场必须放置废油桶,并及时清理。

四、 每天工作结束应做到。

一) 两清:

1. 清点工具、零件、妥善保管;

2. 清理现场,设备遮盖加封。

二) 四查:

1. 查现场有无遗留火种;

2. 查沟、坑、孔、洞盖板,围栏是否齐全;

3. 查拆开的管道、阀门口封堵是否良好;

4. 查检修用电源是否断开。

五、 大修结束。

1. 以班组为单位,全面总结大修安全情况,找出经验和教训;

2. 对发生的不安全情况,对照三落实,做到四不放过;

3. 通过总结分析找出问题和规律,修订完善安全措施。

各级领导管安全,安全生产记心间;

安全第一人为本,当好第一安全员;

违章作业要真管,执行制度须从严;

安全意识都提高,人人工作保安全。

阳光脱硫制剂有限责任公司。

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