一、质量保证体系。
建立以项目经理为首的质量保证体系。以四厂区铜渣再选工程为标杆工程，实行工程质量目标管理，明确各级人员岗位职责，落实质量责任制。
各级施工质量管理人员做到认真学习施工图纸和技术规范，一、质量保证体系。
建立以项目经理为首的质量保证体系。以四厂区铜渣再选工程为标杆工程，实行工程质量目标管理，明确各级人员岗位职责，落实质量责任制。
各级施工质量管理人员做到认真学习施工图纸和技术规范，按质量标准及工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序（查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量。
坚持谁施工谁负责的原则，制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。项目经理是工程质量的第一责任者，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。
二、合格工程保证措施。
1、以项目部为中心成立领导小组。质检员和现场技术员、施工员共同负责本工程试验、计量、施工的全面质量管理，下属各专业队设有专职质检人员具体分工负责各项质量工作，对质量问题全权处理，所有工程的施工经质检员检查合格后，方可向监理工程师报检。
2、推行全面质量管理，成立各级质检小组，针对质量要求高的工序，由各级质检小组及时反馈给上级管理人员，进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体素质。
3、实行项目经理质量责任制和技术质量双向承包责任制，并签定技术质量责任状，以经济手段激发全体参与项目施工人员的积极性，促进工程质量的提高。
4、确保整个工程的放养精确，做到“有放必复”，严格控制在允许偏差范围内。
5、对一些关键工序，在其施工前，应组织各班组对施工方案、质量目标、操作程序等进行详细的交底、消化、必要时，组织开现场会。
6、在施工全过程中，实施质量预控法。积极开展tqc活动，实施“pdca”循环。
7、努力提高管理人员和操作人员的素质及质量意识。定期对有关施工人员进行技术训练，质量教育，树立典型以促进职工“质量第一”的思想意识，并通知制定质量管理制度，质量奖惩措施等加以保障。
8、对各个工序的衔接一定要按照规范要求进行，不能只考虑条件允许就颠倒顺序，特别注意交叉作业，严格按照计划进度表控制施工。
9、对施工工程要做“四个到位”
1）管理人员到位：凡混凝土浇筑等重点部位现场管理人员要进行现场监督与指导。
2）监理人员到位：监理人员要发挥旁站职能，对涉及构件主要部位的施工过程要进行现场监督。
3）养护到位：混凝土养生要结合现场实际情况及天气因素进行洒水养护，并覆盖草帘；一般养护时间以14天为宜。
4）质量问题处理要到位：对出现缺陷的混凝土面层要拆除重新施工，做到施工完成的路面皆为合格工程。
三、施工过程质量控制。
1、混凝土配合比根据设计要求及送检的原材料，由中心实验室开具混凝土配合比。施工中，正常情况下严格按照设计配合比进行计量。雨后施工应当减少用水量，保证塌落度在允许范围之内。
2、混凝土拌合物设计塌落度为10~40mm，每一工作班应用塌落度桶至少检查两次。根据设计配合比严格控制水灰比，根据施工期间温度适当增减用水量。夏季气温较高，混凝土拌合物运至现场出现塌落度较小的现象，应适当加水重新拌合均匀后方可铺摊。
3、混凝土拌合物的搅拌和运输。
3.1投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土配合比和搅拌机容量计算确定。
3.2搅拌机进料顺序应为砂、水泥、石子，边搅拌边加水。
3.3混凝土搅拌的最短时间不得少于2min，最短时间是指自全部材料装入搅拌桶中起，到开始卸料止的时间。
3.4混凝土拌合物的运输，采用自卸机动车运输。装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时应在铺筑时重新拌匀。
4、混凝土拌合物的浇筑。
4.1浇筑混凝土前，应洒水润湿基层。
4.2根据混凝土板的设计厚度，支模板，模板的平面位置和高程，应符合设计图纸要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和基层接触处为防止漏浆，采用3mm厚钢板进行封堵。
4.3混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定：
混凝土板厚度为220mm，可一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。
5、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：
5.1对厚度大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，纵横振捣时，应重叠10~20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
5.2振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用插入式振捣器时，不宜少于20s。
5.3插入式振捣器的移动间距不宜过大，振捣纵横间距以30-40cm为宜，振动棒移动速度不宜过快，并不宜过振，振捣应避免碰撞模板和钢筋。
5.4振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
5.5混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
6、混凝土道路做面，做面前，应做好清边整缝，清楚粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉，做面宜分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，混凝土板面应平整、密实。
7、接缝施工。
7.1胀缝和缩缝要与纵缝成90度角隅，纵缝平行于行车方向。缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。固定构筑物附近、板厚改变处均要设置胀缝。
7.2缩缝的施工方法，应采用切缝法。切缝法施工，当混凝土达到设计强度25~30%时，切缝时间控制在250~300h/平均温度，采用切缝机进行切缝。切缝施工工艺如下：
7.2.1切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线成直线。
7.2.2开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋钮开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。
7.2.3切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2mpa，并应防止切缝水渗入基层和土基。
7.2.4当气温突变时，要适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。
7.3施工缝的位置要与胀缝或缩缝设计位置吻合，施工缝应与路面中心线垂直。
7.4纵缝、胀缝、缩缝施工方法，应严格执行设计要求，切缝要彻底，不得漏切造成混凝土板裂缝。
7.5混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
7.6填缝采用灌入式填缝的施工，应符合下列规定：
7.6.1填缝前将缝槽用高压水或**清理干净，待缝槽清洁、干燥后方可进行填缝，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
7.6.2填缝料的灌注深度为5cm，纵缝和缩缝缝宽8mm，胀缝缝宽22mm。
填缝料为聚氨酯密封膏，缝底均要铺油毡二层250mm宽，胀缝下部塞180mm涂沥青软木条。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平；冬天宜稍低于板面。
四、混凝土板养护。
1、混凝土板施工完毕，应及时养护。养护应根据实际施工情况及现有材料条件，选用经济有效的养护方法，养护方法如下：
1.1以现场地下管网的自来水管道为水源供给，在道路两侧设置管线对路面进行喷灌保湿养护。
1.2依据现场实际情况，选用草帘，及垃圾棉对浇筑完毕的混凝土进行覆盖，白天派专业负责洒水养护，保持覆盖物湿润。
2、养护过程中应注意下列有关事项：
2.1覆盖养护应在混凝土终凝以后进行，每天应均匀洒水，保持路面潮湿状态。
2.2混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。
2.3养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14d。养护期满方可将覆盖物清楚，板面不得留有痕迹。
2.4养护期和填缝前道路上禁止一切车辆行驶。
3、模板的拆除，应符合下列规定：
3.1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。
3.2拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。
道路工程施工质量保证措施
一 质量保证体系。建立以项目经理为首的质量保证体系。以四厂区铜渣再选工程为标杆工程，实行工程质量目标管理，明确各级人员岗位职责，落实质量责任制。各级施工质量管理人员做到认真学习施工图纸和技术规范，一 质量保证体系。建立以项目经理为首的质量保证体系。以四厂区铜渣再选工程为标杆工程，实行工程质量目标管理...
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