一、矿井开拓方式。
矿井设计生产能力45万t/a，矿井采用斜井单水平开拓。布置主斜井、副斜井、回风斜井、3个井筒。现生产水平标高为+1615m。
矿井井田批准开采m7、m11、m9、m15、m16、m21、m22煤层的瓦斯含量分别为.03m/tr。主采煤层m11煤层。
根据2012年瓦斯等级鉴定，绝度瓦斯涌出量为23.61m3/min，相对瓦斯涌出量为36.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量2.
64m3/min，相对二氧化碳涌出量4.03m3/t。根据《煤矿安全规程》标准，鉴定等级为高瓦斯矿井；根据2010年煤炭科学研究总院重庆研究院提供检验结果，煤层自燃倾向性为二类，属不易自燃煤层。
二、采掘情况。
目前矿井有1个采煤工作面（目前正在安装中）；四个掘进迎头110901回复顺槽、110901运输顺槽、111103运输顺槽、一釆区运输大巷。
一、矿井通风系统。
矿井采用**并列式通风，副斜井、主斜井进风，回风斜井回风，。
回风斜井主要通风机3台，由哈尔滨电机生产****生产型号为gaf20－13.3-1型防爆轴流式通风机2台，一备一用，电机功率：400kw;辅助通风机1台 ：
型号为fbcdno15/2×55,电机功率：160×2（kw）1部。
根据《煤矿安全规程》相关规定，已委托相应资质部门完成了对主要通风机的性能测试，测试结果显示3台通风机运行性能良好。
回风斜井反风前运行的为2#风机，其运行工况如下：
风机电压：5940v ，风机电流：29.1a。主要通风机排风量： 5486m3/min，负压1280pa。
矿井反风方式：均采用目前运行的主要通风机反转反风。
根据《煤矿安全规程》的配风原则，结合矿井的实际情况，，满足各供风地点的供风，矿井总供风量为5486m3/min，矿井有效风量为，5200m3/min，有效风量率为95%；矿井不存在循环风、不合规定的串联通风、扩散通风等，能够满足目前生产的需要。属容易通风矿井。
二、瓦斯情况。
根据《煤矿安全规程》规定要求，矿井于2012年对全矿井进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，鉴定结果为：绝度瓦斯涌出量为14.19m3/min，相对瓦斯涌出量为11.
06m3/t，绝对二氧化碳涌出量5.58m3/min，相对二氧化碳涌出量4.35m3/t。
三、矿井监控系统。
矿井目前使用kj76n型监控监测系统。各类传感器所传数据通过监控中心计算机终端显示。监控系统具有记录、报警、打印报表、数据存储、回放等功能。
对井下各采、掘工作面及回风巷的瓦斯、采面回风巷温度、一氧化碳、主要（局部）通风机开停、风门开关、主要回风巷风速、风硐负压、主提升绞车、主排水泵等各项安全生产情况进行监测监控，所传数据通过监控中心计算机终端显示。根据《煤矿安全规程》第一百四十九条规定，矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、采掘区队长、通风区队长、班长、流动电钳工下井时携带便携式瓦斯报警仪。
一、水文地质情况。
本矿限采为m11、m9煤层。开采m11煤层时的矿井涌水量，主要有顶底板直接充水含水层——龙潭组薄层岩含水层中的水构成；开采m9煤层时的矿井涌水量，主要有顶板直接充水含水层——龙潭组第二组中偏上部、薄层岩中的水和底板直接充水含水层——龙潭组上段沙岩中的水构成。
根据2010年核查报告资料，m11煤层顶底板直接充水含水层正常涌水量0.1m3/h以下，雨季最大涌水量在0.5m3/h以下；m11煤正常涌水量为0.
6m3/h以下，雨季最大涌水量一般小于2 m3/h以下。其中，m9煤层顶板正常涌水量为0.1m3/h以下；底板正常涌水量为0.
1m3/h以下。
二、主排水系统。
矿井一级**水泵房为1615m水平井底水仓采用主、副水仓布置形式，水仓容量为1232m3，担负全矿井排水任务，泵房内安装3台md280-43×6型排水泵，其中一台工作、一台备用、一台检修，沿回风斜井安装dn273×10mm排水管路2趟（一趟工作，一趟备用），排水高程258m,经测定平均每台工作泵排水能力为280m3/h 。
矿井鉴定为不易自燃煤层，在开采历史中没有发生过自燃现象。目前，矿井井下无火区和高温点。矿井防灭火工作主要为防治外因火灾。
反风演习依据的法律、法规：根据《煤矿安全规程》（2011年版）第一百二十二条规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
每季度应至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。
1、通过反风演习了解各个风井主要通风机联合反风的同步性、可靠性，检验矿井抗灾能力。
2、提高反风人员对各主要通风机和各采区反风设施操作的熟练程度。
3、检验反风设施在风流反向风压作用下的可靠性。
4、检验反风时的各项参数是否符合《煤矿安全规程》规定。
能否在10min内改变巷道中的风流方向。
当风流方向改变后，各主要通风机的供风量是否不少于正常供风量的40%。
了解反风风流的流动规律。
掌握反风前后各种有害气体的涌出情况和涌出异常现象。
5、通过反风演习，分析实测数据和观察资料，当矿井某一区域一旦发生灾变时，为采取最佳的通风方式和急救措施提供可靠的依据，达到尽可能缩小灾变范围，减少人员**和财产损失的目的。
6、检验矿井主要领导及工程技术人在应急时期协调组织能力、各部门的协调配合和对矿井反风的重视程度。
本次火灾假设发生地点：采区变电所、**变电所；
火灾假设发生原因：因电气焊工作未按规定进行洒水并监护1h，焊渣引**灾。
火灾假设发生时间：2013年月日。
为检验矿井防灾抗灾及紧急情况下各部门协调作战的能力，结合矿井生产安排，矿井定于2013年月日八点班进行反风演习。反风演习时间安排如下：
反风演习开始时间：2013年月日点开始；
反风演习结束时间：2013年月日点结束；
反风持续时间：2个小时；
反风人员于日在调度室集合准时下井。参加反风演习人员全部到位待命。
正常通风情况下，发生火灾事故后，火源上风侧人员应充分利用防尘供水管路、灭火器或其它可能利用的灭火工具，直接灭火，并向矿调度室汇报。如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭火灾时，应尽快将火灾的地点、性质、范围等情况向调度室汇报。
反风后避灾行走路线：
回风顺槽人员的避灾路线：110901回风顺槽→注氮硐→副斜井→地面；（该避灾路线假定为本次模拟灾区人员撤出行走演习路线）
运输顺槽人员的避灾路线：
110901运输顺槽→运输巷→候车室→副斜井→地面。
3、东翼运输大巷人员的避灾路线：
东翼运输大巷→皮带巷→轨道顶盘→候车室→副斜井→地面。
运输顺槽人员的避灾路线：
111103运输顺槽→轨道大巷→轨道顶盘→候车室→副斜井→地面。
工作面人员的避灾路线：
111102工作面→轨道大巷→轨道顶盘→候车室→副斜井→地面。
第四章反风方式、方法和设备操作顺序。
反风方式和方法：利用主要通风机反转反风；
反风范围：全矿井；
一、接到反风指挥部的命令后，回风斜井风机房必须进行操作。
二、必须由当班主要通风机司机进行操作，其他司机监护观摩。
三、主要通风机司机接到反风指令后，按以下顺序进行操作：
1、按下主要通风机停止按钮，停止主要通风机运转。
2、固定防爆门，防止反风期间被冲开。
3、待风叶停稳后按下主要通风机反风启动按钮。
4、反风操作结束后，风机运行正常后2min内向调度室汇报，并做好记录。
四、风机操作组人员观测风机运行各项情况，并记录。完成操作后待风机运行稳定后向反风指挥部汇报。如出现异常情况时立即向反风指挥部汇报情况并采取相关措施。
责任人：回风斜井：王志伟；
一、接到反演习指挥部反风结束恢复正常通风的命令后，回风斜井风机房、西回风井风机房必须同步进行操作。
二、必须由当班主要通风机司机进行操作，其他司机监护观摩。
三、主要通风机司机接到反风结束指令后，由主要通风机按以下顺序进行操作：
1、按下主要通风机反风停止按钮，停止主要通风机运转。
2、将防爆门固定解除。
3、待风叶停稳后起动主要通风机运行按钮，通风机开始运行。
4、主要通风机司机待风机运行正常2min内向调度室汇报，并做好记录。
四、完成操作后待风机运行稳定后应及时向反风指挥部汇报情况。如出现异常情况时应立即向反风指挥部汇报情况并采取相关措施。责任人：回风斜井：王志伟。
一、观测项目。
1、主要通风机的运转状态：包括电机负荷、电流、电压、轴承温度、风机电机转速、回风井风量、风压，反风设备的反风操作时间，恢复正常通风的操作时间。如出现异常情况时应立即向反风指挥部汇报情况并采取相关措施进行处理。
责任人：回风斜井：宋立新；
2、测定反风前后全矿井、一水平、采区和采煤工作面的进回风流中的瓦斯、二氧化碳的浓度和风量。责任人：井下各检测组组长。
3、选择瓦斯和二氧化碳涌出量大或涌出量异常的采掘工作面，测定瓦斯或二氧化碳的浓度、涌出量，并记录其浓度超限的时间，并选定具体观测地点。责任人：井下各检测组组长。
二、观测方法。
1、反风前监测人员必须提前30min到各测点对规定的参数先测一遍，做好记录后及时汇报指挥部。
2、反风时主要通风机的运转参数每隔30min记录一次并汇报一次。
3、反风过程中对各测点风量每隔30min测定一次，观察巷道中风流方向的改变时间，并同时观测各测点的ch4、co2浓度、温度。
1、根据矿井采掘工作面布置情况，本次反风演习确定3个观测点。共划分为3个观测组，每组第一人为组长，负责观测并汇报反风数据。
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