年度总结。
2005年已悄然进入尾声，回想起今年的经历，从学校过渡到社会，由学生到工作角色的转变，从中让我学到了许多实际生产的知识，收获很多。
今年3月份，在公司的人事招聘中，我很荣幸成为公司里的一员。并于2005年4月22日——2005年9月27日这段时间，在公司人事部的安排下，在金威啤酒（汕头）****酿造车间实习。实习期间，对啤酒酿造的整个生产流程有了一个大致的了解后，我的定岗岗位是原料和糖化工序。
从原料进仓、出仓、粉碎，到糊化、糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀等工序，通过车间师傅的耐心教导下，我逐渐对各个工序的操作、注意点、设备的保养、现场情况等慢慢熟悉起来，逐步积累了一些生产经验——原料是否合格，进仓号的选择；原料出仓是否顺畅，立仓锥底手动阀的开度是否合适，除杂除尘设备运转是否正常； 粉碎时调浆水流速有无异常，粉碎完毕顶水量是否充足，粉碎设备运转过程有无异响；糊化时大米糊锅是否严重，是否正常升温；糖化碘检是否符合要求；过滤能否流畅；煮沸有无涌泡，锅内压力是否在控制范围之内，煮沸总了浓度是否合格；回旋沉淀过程麦汁中热凝固物的分离效果如何等等。
从2005年9月27日至今，我在金威啤酒（东莞）****酿造车间的原料、糖化这两个工序工作。从刚开始对车间现场设备布置、管道走向、阀门安装位置的了解，到后来电脑操作界面的熟悉，各个控制点的学习等。从10月31日车间的第一次投料至今，共参与生产了65批麦汁。
在生产的过程中，在关注各工序各控制点的参数，运转状态的同时，我感受较深的是，对相对重要、主观因素较强的步骤作必要的心理确认或沟通确认。
1）糊化、糖化辅料配备、添加确认；
2）酒花配备、添加进酒花罐以及煮沸过程中及时添加确认；
3）氯化锌配备、添加确认；
4）糖化碘检确认；
5）过滤槽排糟板的挂钩、脱钩，排糟确认；
6）麦汁管路cip确认；
7）麦汁杀菌、麦汁充氧、麦汁冷却温度确认；
8）麦汁批号与1号、2号麦糟罐进罐阀门选择确认；
9）冰水数量是否达到要求确认。
另外，个人认为车间目前存在的比较突出的问题主要有：
1）糖化一楼急需安装一部内线**，方便现场人员与控制室之间的联系，确认必要的生产步骤，如辅料、酒花等是否已经添加；同时，也使现场人员能将现场的一些异常情况及时反馈到控制室，保证正常的生产。
2）热凝固物罐cip回流管需改造（回流管太细，导致cip回流时间超长）。
3）洗糟水温度调节能力差，一旦热水的温度超过82摄氏度，则洗糟水温度达不到工艺要求。
4）麦汁冷却温度不稳定，忽高忽低，导致冰水泵的开度也忽大忽小，这样，既不符合工艺要求，对冰水泵的使用寿命也有直接的影响。
5）粉碎间麦糠收集箱中有一个需改造（麦糠量大，有时几乎是箱体的两倍，导致只能保持箱门处于打开状态，以防止麦糠无法排出，使刮灰机烧坏。不过，这样处理的结果，却又使粉碎间设备、地面、空间的卫生无法保持。）。
6）重要的阀门，如洗糟水进口阀、沉淀槽进料阀时不时出现开不到位或关不到位，直接影响生产的正常运转。
7）泵也时不时发生跳闸现象。如麦汁预热泵、储能罐2号泵、冰水泵、热水2号泵等；另外，糖化锅转入过滤槽槽物料泵、煮沸锅转入沉淀槽物料泵，启用时异响大；物料泵采用自冷式的化工泵对热麦汁也不合适。
8）煮沸锅、沉淀槽cip程序需修正、完善（原因——清洗时压力达不到，清洗效果不好）；物料管道没有相应的cip程序。沉淀槽程序中走麦汁程序部分需完善（热水，冰水，冷麦汁到发酵，冰水，热水），目前少了最后一步——热水。
回顾2005年所经历的事，面对自己存在的许多不足，很多的事情还没有把它做细，如程序运行时各个参数的变化规律等，在即将到来的2006年，我将立足本职岗位，吸取教训，明确目标，把自己存在的不足、盲点找出来，把细节尽量做细，把工作做好。
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