烧结理论基础知识考试题a卷（满分150分）
姓名得分：一、判断题（正确记“√”错误记“×”每题2分，共20分。
1、若倒数第二个风箱的废气温度低于倒数第一个风箱的废气温度说明烧结“终点”滞后（√）
2、烧结的点火强度低，可通过延长点火时间或加大煤气流量来提高（√
3、当料层厚度及抽风量一定时，真空度愈高，则料层透气性愈好。（×
4、煤气**主要是由于空气和煤气形式**的混合气体，同时混合气体达到必要的温度（着火点）或遇上明火造成，二者缺一不可（√）
5、氧化亚铁是低价铁，还原性能好，因此烧结矿中feo越高，还原性越好（×）
6、点火后料面呈清黑色，并有金属光泽局部熔融为最好（×）
7、配料计算将返矿视为常数，计算时不考虑返矿这是传统的配料计算方法。（√
8、当电子秤不准，电子秤实际配比与微机给定配比不符，生产上常将不准的电子秤的配比加大或缩小，来保证电子秤下料量与微机给定的下料量相符，这种方法临时应急是可行的（√）
9、磁铁矿的主要化合物是四氧化三铁fe3o4。（√
10、赤铁矿的主要化合物是fe2oh2o（×）
二、填空题。每空1分，共30分。
1、 严格控制烧结三点温度，即点火温度、（终点温度）、（总管废气温度）
2、 在运行混合料抽风烧结的过程中，沿整个料层高度将呈现出性质不同的五个带为（烧结矿带）、(燃料燃烧带)、(预热带)、(干燥带)、(过湿带)
4、 配料室五勤一准操操作内容是：(勤检查)、(勤联系)、（勤分析判断）(勤计算调整)、(勤总结交流)、一准为：（配料准确）
5、 返矿加水的目的是降低返矿的（温度），稳定混合料水粉，以利于造球。
6、 网目数是指在（1英寸或2.54cm）筛网上的筛孔数，这是英国泰勒标准筛的表示方法；
7、 烧结生产工艺流程大体可分为八个部分，受料系统、原料准备系统、（配料系统）、（混合制粒系统）、（烧结系统）抽风系统、(成品处理系统)、除尘系统。
8、 烧结厂用燃料粒度一般标准是≤3mm的部分大于（80）%为合格。
9、 烧结料层中高温区的移动速度为（垂直烧结速度）。
10、 高碱度烧结矿的矿相主要是（铁酸钙）
11、 烧结用固体燃料的着火点温度为（700度）以上。
12、 写出下面几种化合物或矿物的中文名称：
1）cao·sio2（硅酸钙） （2）cao·fe2o3（铁酸钙）
3）fe2o3 （赤铁矿） （4）fe3o4 （磁铁矿）
13、烧结矿需要经常性化验的化学成分主要包括（tfe全铁）、（sio2二氧化硅）、（cao氧化钙）
三)选择题每小题2分共40分。
1、烧结生产对固体燃料的质量要求是（3）。
灰份高 ②挥发分高 ③固体碳高，有害杂质少。
2、在烧结生产中开始出现液相是在（4）。
干燥带 ②预热带 ③烧结矿带 ④燃烧带。
3、烧结料层不变时，提高风机负压，烧结产量（2）。
不变 ②提高 ③降低。
4、提高烧结矿碱度，将使烧结矿中（2）增加。
温度 ②液相。
5、为了改善料层的透气性，提高混合料温度使其达到（1）以上，可以显著地减少料层中水汽冷凝而形成的过湿现象。
** ②20℃ ③温度。
6、铺底料的粒度组成一般是（2）。
5—10mm ②10—20mm ③20—25mm
7、石灰石的化学分子表达式是（2 ）。
ca(oh)2 ②caco3 ③mgco3
8、往烧结料内配入添加剂，对改善混合料（2）有良好的效果。
混匀 ②制粒 ③水份。
9、不同的烧结混合料最适宜的水分含量也是不一样的，一般（1）比表面积越大，所需要的水分也就越多。
物料越细 ②物料越粗 ③物料越重。
10、在烧结生产过程中，烧结料中有害杂质硫大约可去除（4）。
11、烧结常用的固体燃料有（2）。
烟煤 ②无烟煤 ③焦煤。
12、当混合料中精矿粉配比提高时，应当适当（2）固体燃料配比。
提高②降低③不变。
13、烧结矿中残留有自由的氧化钙称为（3）。
矿化作用 ②铁酸钙 ③白点。
14、烧结料中属于有害物质的有（4）
c ②cao ③mgo ④s
15、高碱度烧结矿的主要粘结相是（4）
硅酸钙 ②磁铁矿 ③赤铁矿 ④铁酸钙。
16、大烟道的截面积取决于（2）
烧结机面积 ②废气流量 ③抽风机能力。
17、烧结点火的目的，在于混合料中的煤或焦粉点燃向料层提供热量，借（2）作用继续烧结。
高温 ②抽风 ③鼓风。
18、主抽风机闸门关小，总管负压（2）
升高 ②降低 ③不变。
19、烧结带由于燃烧产物温度高，并有液相生成故这层阻力损失（1）
较小 ②较大 ③不损失。
20、将贮有一行数量的各种原料按预定比例用机械设备依照规定的程序和方法，进行混合的作业称为：（2）
配料 ②中和混匀 ③贮存。
四、问答题每小题10分共60分。
1、怎样判断白云石中混有石灰石？
1、用水洗，水洗后白云石发白，石灰石是青色。
2、用眼睛看白云石发亮，石灰石无亮光。
2、返矿在烧结过程中作用是什么？a
1、利用热返矿预热混合料。
2、改善混合料粒度组成，提高混合料透气性。
3、有利于烧结过程中液相生成。
4、较大颗粒的返矿，经过筛分可作铺底料。
3、提高料层透气性主要有哪些措施？
1、适当延长混合机长度，加强二次混合造球作业，改善混合料粒度组成。
2、使用生石灰或消石灰等添加剂，改善制粒效果。
3、提高料温。
4、加强操作，改善布料作业，做到均匀布料，不拉沟，不偏析。
4、试述低碳厚料操作的好处？
1、 有利于提高烧结矿强度。
2、 可以改善烧结矿的粒度组成，大块降低粉末减少，粒度趋向均匀。
3、 可以降低烧结矿氧化亚铁含量。
4、 有利于降低固体燃料消耗。
5、 有利于减轻劳动强度改善劳动条件。
5、 为什么提高料层能降低燃料消耗？
这主要是由于自动蓄热的结果，自一般情况下自动蓄热作用能提高燃烧层所需热量的40%左右，其次由于低碳操作，料层氧化气氛较强，料层温度不会过高，可增加低价氧化铁的氧化作用，又能减少**铁氧化物的分解热耗，有利于生产低熔点粘结相，这些都可促使燃料用量降低，我国主要钢铁企业烧结生产统计表明，烧结料层每提高10mm，燃料可降低1——3kg/t，例如鞍钢三烧料层由330mm提高到370mm时煤耗降低6.1kg/t。太钢料层提高后也同样得到了低能耗的良好效果。
6、 简述铺底料布料及其作用？
在台车上布烧结料之前，先布一层铺底料，实践证明，铺底料粒度以10—20mm为宜，铺底料层的适宜厚度30—40mm，一般情况下铺底料仓贮存时间可考虑为40—80mm。铺底料布料能起到下列良好作用，保护台车延长算条寿命，减轻算条堵塞，杜绝烧结矿粘台车现象，防止大量粉尘吸入风箱，减轻抽风管道和除尘设备的磨损，有利于主抽风机转子使用寿命的提高，同时，还有利于烧结料层透气性的改善。
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