第一章总则。
1、我天**司为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定，提高公司下属煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识，便于掌握，使之学有章程，干有标准，查有依据，从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电器设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有井下电器设备（包括小型电器，下同）的选用，都应符合《煤矿安全规程的要求》。
3、井下防爆电器设备，在入井前必须由指定的，经过考核合格的防爆电器设备检查员，检查其安全性能，取得合格证后方可入井。
4、井下防爆电器设备的运行，维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电器设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
5、防爆外壳的大修，必须由具有维修资质的单位进行修理。
6、凡防爆电器设备，不论使用在井下任何地方，都应按防爆要求进行检查。
7、加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：
设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。
矿必须设置专职的防爆检查员。矿防爆检查员（或防爆电工），对本矿的设备每天检查一次。
矿每周在机电矿长和总工程师等领导下，由机电科、安监人员，防爆检查人员等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
8、对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。
9、失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。凡公司机电人员下矿检查，发现机电设备失爆，将给予机电副矿长1000元/台的处罚。
第二章防爆细则。
一、隔爆外壳。
a、外壳。1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；
2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；
3、外壳厚度低于原设计85%以下的；
4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；
5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）
6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；
7、隔爆外壳变形长度超过50mm ，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
8、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
9、对隔爆电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：
1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3 ，最少为3mm 。
4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到**力作用就易发生断裂。
5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。
6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。
7）塑料外壳上不允许直接攻螺孔。
二、隔爆接合面。
1、防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。
2、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
3、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。 云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
4、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
5、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
6、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
7、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
8、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm ，间隙不大于0.5mm 。
隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：
隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：
9、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
10、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
11、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。
12、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：
1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；
2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；
3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；
4）螺栓或螺孔生锈者；
5）螺纹连接长度小于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。
13、螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：
1）螺纹精度低于3级，螺距须不小于0.7mm。
2）螺纹的最少齿合扣数，最小拧入深度须符合下表规定。
3）螺纹结构须有防止自行松脱的措施。
14、对于操纵杆的杆孔隔爆结合面，当杆径d不大于6mm时，接合面长度不小于6mm., 杆径d不大于25mm时，长度l须不小于杆径d, 杆径大于25mm时，长度l须不小于25mm.隔爆结合面的粗糙度须不大于6.
3um，操纵杆的粗糙度须不大于。
15、隔爆面上在规定长度（l）及螺孔边至隔爆面边缘的最短有效长度（l1）范围内如发现以下缺陷不算失爆：
1）局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在mm的有效长度（l或l1）的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个，在10mm宽的隔爆面上不超过2个。
2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度l不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分必须磨平。
16、外壳隔爆结合面的最大直径差w和最小有效度不符合下表规定的为失爆。
隔爆接合面的最大直径差和最小有效长度：
17、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。
18、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
三、隔爆设备的电缆引入装置。
1、隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现下列情况之一者为失爆：
1）密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm毫米。
2）进线嘴内径do与密封圈外径d的差值超过表3—3的规定者。
安装孔径do与密封圈外径d的配合尺寸（mm）：
3）密封圈尺寸不符合gb3836.1—2000的规定者。
4）密封圈的单孔内穿进多根电缆时。
5）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分损坏。
（6）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
7）密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的。
8）密封圈没有完全套在电缆护套上的，密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。
9）一个进线嘴内多个密封圈的，不用的进线嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。
10）空闲进线嘴没有密封档板时，挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，档板绝对厚度小于1.82mm（冶金部颁布标准yb—176—63公称厚度为2mm，厚度允许差为＋－0.18mm）。
11）进线喇叭嘴缺挡圈的。
12）挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。
13）进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
14）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的，进线嘴歪斜（两螺栓连接长度超差2扣者或对边误差超过2mm的）。
15）压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。
16）使用压紧螺母式进线时，在螺母与密封圈之间缺少金属圈的。
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