25m预制箱梁施工方案

目录。一、编制依据 - 2 -

二、施工目的 - 2 -

三、工程概况 - 2 -

四、施工准备 - 4 -

1、技术准备 - 4 -

2、机械设备准备 - 4 -

3、主要施工人员配备 - 4 -

五、施工工艺流程及施工方法 - 4 -

1、梁场布置 - 4 -

m箱梁制梁台座施工 - 4 -

3、箱梁模板 - 5 -

4、非预应力筋施工 - 5 -

5、预应力筋施工 - 6 -

6、砼浇筑及养生 - 7 -

7、预应力筋张拉与锚固 - 7 -

8、孔道压浆及封锚 - 8 -

9、封锚 - 10 -

10、移梁、存梁 - 10 -

六、各项质量检验规定或允许偏差 - 11 -

七、施工工艺流程图 - 12 -

八、质量保证措施 - 13 -

九、安全保证措施 - 13 -

十、环境保护措施 - 16 -

1、施工场地布置 - 16 -

2、生活办公区管理 - 17 -

3、生产区管理 - 17 -

十。一、职业健康保证措施 - 17 -

25米预制箱梁施工方案。

1、崇靖高速公路新建工程工程（含施工图设计）招标文件、招标设计图纸、补遗书；

2、《公路工程施工技术标准》（jtg b01-2003）；

3、《公路桥涵施工技术规范》(jtj 041—2000)；

4、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及广西在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；

5、我公司在公路桥涵施工方面的施工经验，及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力和人员资金投入能力等；

6、安全技术规范和临时用电规范；

7、本分部施工现场调查以及其他参考资料。

8、崇靖高速公路建设指挥部、总监办的相关要求。

9、创精品工程实施纲要。

熟悉箱梁预制施工运作程序和各种检测手段，使以后预制箱梁施工在有序、有效的组织和监督下优质高效的进行全面施工。同时也是为了更好的调整人员组织机构，更好的了解箱梁预制施工过程中所需注意的特殊事项，探索更为有效的质量控制手段。

通过首件施工得到的成果总结，也根据上级相关文件的相关要求，指导今后预制箱梁施工的开展。确保工程质量，保质保量完成生产任务。

崇靖高速公路no5分部共有25m后张法预应力箱梁160片，其中正交90°边跨边梁28片，边跨中梁28片，中跨中梁26片，中跨边梁26片。斜交30°（120°）边跨边梁16片，边跨中梁16片，中跨中梁10片，中跨边梁10片。

25m箱梁梁高1.5m，中梁顶面宽2.4m，边梁顶面宽2.85m、单片梁预制砼方量为29.45m3箱梁砼标号为c50。

为确保箱梁施工质量和工程工期，计划总共配备3套钢模进行箱梁施工，其中边梁2套，中梁1套。计划开工日期为2014年6月20日，计划完工日期为2014年11月30日。

1）组织技术人员作业人员认真阅读图纸，对作业施工人员进行详细技术交底。

2）材料人员、实验人员、技术人员会同相关部门和人员对进场材料严格进行检查、检验，对不合格材料绝对不能进场使用，确保用于工程实体的材料优质合格。

龙门吊、砼罐车、钢模板、发电机等大型机械设备以及千斤顶、高压油泵、钢筋切割机、钢筋弯折机、电焊机、砼捣固棒等小型机具设备准备。

1）管理人员：配备施工现场负责人1人、施工员1人、技术员2人、试验员1人、质检员1人、安全员1人。

2）作业工人：配备模板工8人、钢筋工10人、砼工8人、电焊工4人、普工14人。

箱梁预制场建在mk95+816~mk96+650段主线路基范围内，负责整分部箱梁预制工作。预制场设置**路中线。全长280m，宽度26m，面积7280㎡，满足梁场设施建设用地要求。

基底采用石渣和沙砾石换填处理，面层采用10cm厚c25砼硬化处理。在制梁场内，设60t龙门吊2台移存梁，10t龙门吊1台负责安装拆除模板和浇注混凝土。根据施工进度计划安排，设箱梁台座12个，模板3套。

钢筋加工场设置在预制梁场大里程处。

小箱梁台座基础用机械将场地整平，并铺设10cm厚的c15砼将场地硬化，台座采用混凝土浇注，底部为c20混凝土扩大式基础，上部为30cm高c30钢筋混凝土台座（见台座设计图）。顶面预埋槽钢，在其上面铺设5mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。台座基础周围设排水沟，以便组合小箱梁养护及使排水通畅。

台身预埋直径为6cm的pvc管，作为拉筋孔道。在顶面预埋5cm的槽钢并于台座砼顶面上铺设5mm的钢板（底模）焊接成整体，形成制梁底座。在距台座两端一定距离处预留30cm×22cm的吊装槽口。

钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座菱角分明。相邻台座中心距4.25m，平面布置利于模板的拆装及钢绞线的张拉操作。

箱梁台座预置反拱按二次抛物线设置，按最大反拱值按1.3cm设置。

1）模板构造。

模板分内模、外模、堵头模、底模。底模直接置于台座顶面，底模板5mm钢板加工安装。

2）模板施工。

立模：先拼侧模，然后拼端头部分。拼两侧模时先角钢面上贴5mm海绵胶带，用对拉螺杆将模板基本固定好，位置准确后固定对拉螺杆，用木楔或底托将侧模支架底垫平稳，检查侧模与台座边是否密贴。

内模预先分几节拼装好，待底板混凝土浇注到位后用龙门吊吊进箱内进行拼装，内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮，待腹板砼浇完后才能拆除限位槽钢。最后拼装端模。

距梁端2.508m、5.008m和设置4个φ50mm的通气孔(底板相应位置埋入4个长18cmφ50mmpvc管代替，用井字钢筋固定)。

拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及隔板模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模。内模拆除时，将先用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。

拆模后立即进行清理并刷脱模剂，用彩条布覆盖，防止污梁。对暂时不用的模板采用帆布全覆盖。

底板、腹板及隔板钢筋的在钢筋棚加工好，要求分类堆码整齐并悬挂标示牌，加工好后直接在台座进行绑扎、焊接。（要求在台座两侧用红油漆标示底板横向、纵向钢筋间距），顶板钢筋骨架先分成几节加工好，注意焊接时别伤到主筋，待腹板浇注完毕后用龙门吊起吊拼接，以便在腹板混凝土初凝前继续浇注顶板。应注意参照相关设计图预埋伸缩缝、防撞护栏钢筋及横隔板连接钢板。

施工也可采用底板、腹板及隔板钢筋绑扎好后拼装外模和内模，顶板钢筋骨架先分成几节做好，内模拼装好后用专用吊架起吊拼接，以加快钢筋安装速度。顶板钢筋安装完毕后即可拼装端模等下一步工序的施工。箱梁内、外模构造示意见下图：

1）波纹管施工。

预应力波纹管采用金属波纹管，安装时，先按设计图中预应力筋的曲线坐标、间距在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托(直线段每隔100cm，曲线段每隔50cm)，钢筋支托焊在箍筋上。预应力钢束管道须圆顺，波纹管固定用铁丝扎牢。波纹管连接时采用大一号型的波纹管。

接头管的长度为200～300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。

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