电捕焦油器安全运行条件

第７卷第１０期２０１年１０月。

中国安全生产科学技术。

文章编号一。

电捕焦油器安全运行条件。

芦春。中钢集团武汉安全环保研究院****，武汉４３０

摘。要：为避免焦化企业化产**工艺中焦炉煤气含焦油雾较高，可能影响后序工艺产品质量或。

操作，同时，造成安全隐患，目前，国内大型焦化企业普遍采用电捕焦油器，以有效清除焦油雾。但电捕焦油器在运行过程中，若控制不当极易发生火灾**事故。通过介绍电捕焦油器的工作原理，分析电捕焦油器运行过程中所涉及的危险物质及运行中可能发生的火灾**危险，结合火灾。

**三要素及生产过程中遇到的实际问题，依据《焦化安全规程从激发能源、煤气中。

含氧量的控制入手，阐述电捕焦油器安全运行条件。

关键词：电捕焦油器；安全运行；条件中图分类号：ｘ９

文献标识码：ａ

焦化生产中的化产**工艺要求煤气中所含焦油量最好低于０．０虽然荒煤气所含焦油，在。

初冷器中绝大部分凝结成较大液滴从煤气中分离出来，但在冷凝过程中，却以内充煤气的焦油气泡状态。

器凝结下来，可能使酸焦油增多，造成母液起泡沫，降低母液密度，煤气有可能从饱和器满流槽中冲出；焦油雾进入洗苯塔内，会使洗油质量变坏，影响粗苯的**；焦油雾还会降低脱硫塔脱硫效率；对水洗氨塔系统，焦油雾会造成煤气洗氨效果差和洗氨塔的。

或极细小的焦油滴存在于煤气中，若焦油雾在饱和。

堵塞。为更好地净化所需煤气，避免堵塞、腐蚀后序。

收稿日期。作者简介：卢春雪，高级工程师。

工艺的设备及煤气管道等，现阶段国内大型焦化企业普遍采用电捕焦油器清除焦油雾。

９６中国安全生产科学技术第７卷。

工作原理。电捕焦油器的工作原理是：使含有尘灰和雾滴的煤气通过强电场，则气体分子发生电离，生成带有。

正电荷或负电荷的离子，正离子向阴极移动，负离子。

向阳极移动；当电位差很高时，具有很大速度和动能。

的离子和电子与中性分子碰撞而产生新的离子，使。

两极间大量气体分子发生电离作用，离子与雾滴的。

质点相遇而附于其上，使质点也带有电荷，即可被电场吸引而从气体中除去。目前，国内采用的主要是。

竖管或蜂窝式的。其结构见图１所示。

注：ｌ一壳体；２一下吊杆；３一上、下吊杆：４一支撑绝缘子；５一上吊。

杆；６一电晕线；７一重锤；８一沉淀管；９一气体分布板；ｌｏ一入孔：ｌ１一保护管；ｌ２一阻气罩：１３一管板；ｌ４一蒸汽加热器；

５一高压电缆；ｌ６一煤焦油氨水出口；ｌ７一馈电箱：ｌ８一绝缘箱。

图１电捕焦油器结构图。

危险性分析。

电捕焦油器生产运行过程中所涉及的危险物质主要为焦炉煤气，焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃、易爆气体，比重０．３热值较高，**极限４．５一３５．焦炉煤气中的ｃｏ含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故，其主要成分，见表１。

表１焦炉煤气主要成分。

煤气种类。焦炉煤气。

由焦炉煤气成分分析可知，其可燃成分所占比例约为９０％而其**下限。

约为４．５属于甲类物质，因此，尤其应注意其燃。

爆性。电捕焦油器均设置在室外，一般划分为２区，在此区域范围内的电气应采用防爆电气。

电捕焦油器主要是去除焦炉煤气中所夹带的焦油雾滴，由于电捕焦油器在高电压下会产生电火花，而其处理的焦炉煤气是易燃、易爆、易中毒的危险物。

质，因此，电捕焦油器是焦化企业内易燃易爆设备之。

一。从火灾**三要素来看，电捕焦油器在运行过。

程中不可避免的存在激发能源——高压下产生的电火花，易燃物质——其运行过程中净化的焦炉煤气，同时，如果控制不当，助燃物质——空气含量会超标。为保证电捕焦油器的安全运行，就应从切断三要素中的一个链或两个链着手，使其无法满足火灾、**的条件，确保设备安全运行。

从设备运行的特点来看，运行过程中焦炉煤气。

是无法控制的，因此，应考虑控制其运行过程中的含。

氧量和激发能源，《焦化安全规程》ｇｂ中对这两项的控制有明确规定。

电捕焦油器安全运行条件。

．１激发能源的控制。

电捕焦油器顶部的绝缘装置及高压电引入装。

置，是结构很复杂的部件。柱状绝缘子（电瓷瓶）往往会因密封不严，受到渗漏入绝缘箱内的煤气中所。

含量焦油、萘及水蒸汽的沉积污染，降低绝缘性能，在高电压下发生表面放电而被击穿，还会受机械振。

动和温度的急剧变化而破裂，为保证电捕焦油器的。

正常工作，《焦化安全规程》ｇｂ中规定：电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘箱保温应采。

用自动控制。绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机：未采用氮气保护的绝缘箱，温度低于。

００℃报警，温度低于９０℃时自动断电。这样即可。

保证煤气温度高于其结露温度，避免杂质在绝缘子上沉积，同时，温度也不会发生急剧变化。现企业均采用氮气对电瓷瓶密封加以保护，充入惰性气体，更有效的避免因产生电火花而引发的事故，但采用氮气保护时，煤气温度会下降，此时，规程要求温度低于８０℃报警，温度低于７０℃时自动断电。

电捕焦油器在运行的过程中，会有较多的焦油、

第１０期中国安全生产科学技术１９７

萘等附着在蜂窝或管道内壁及电晕线上，不但造成电捕焦油器阻力增大，还会引起电晕线打火放电，影。

响焦油捕集效果，因此，在电捕焦油器运行一段时间。

后，必须停高压电用热氨水进行喷洒及清扫，清除焦油和萘，降低阻力，保证电捕焦油器安全运行及提高。

焦油捕集效果。系统内的煤气压力波动较大时，不仅会造成煤气含氧量不稳定，同时，煤气压力波动也。

会造成电捕焦油器电晕线摆动接触蜂窝或管道内壁。

引起放电，使电晕线烧断造成电捕焦油器接地跳闸。

因此，在鼓风机倒换及与电捕焦油器相关的阀门进行较大的调节时，建议停电捕焦油器的高压电源。

．２含氧量的控制。

焦炉煤气的**上限约为３５．那么焦炉煤气与空气的混合中，假设煤气浓度不高于４０％空气不少于６０％则氧气为１２％时，才会发生**，如果再考虑安全系数，那么含氧量小于４％即安全的。但这仅仅考虑的是理想状态，**发生涉及的因素很多，比如温度、压力、催化或仪表的滞后等等，因。

此，《焦化安全规程中规定：电捕焦油器应设连续式自动含氧量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过１．０时报警，超。

过２．ｏ自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时，应。

设泄爆装置。此条规定较之１９９版的《焦化安全规。

程》发生了变动。原版规程中规定：煤气含氧量超过。

．８％时发出报警信号及含氧量超过１．０时自动断电的联锁；若无自动测氧仪表，应定期测定分析。从安全角度来说，含氧量控制得越低是越好的，但通过十几年的实践表明，当含氧量设定值过低时，会因煤。

气中含氧小幅波动造成电捕焦油器的频繁断电，因。

此，新版《焦化安全规程》在确保安全的前提下，提高。

煤气含氧量，同时，明确要求设连续式自动含氧量分析仪，以避免仅有人工测定分析造成的滞后性。

企业及设计单位在运用该条款时，常对连续式。

自动含氧量分析仪是设置在电捕焦油器前面还是后面存在疑问，如果自动含氧分析仪设置在机前无疑。

对含氧量的测定较之机后准确和敏锐一点，但设在机前因煤气中含焦油及萘等物质较多，易堵塞分析。

仪，造成测量数值有误，分析仪易损，故一般设置在机后，其较之机前虽晚几秒显示，但数据较准确且不易堵塞探头。为避免因仪表故障造成误测，企业就。

是安装了**含氧分析仪也应定期进行人工测试。

电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。电。

捕焦油器设在鼓风机前时，可不设泄爆装置，是考虑负压状态下煤气不易在设备内聚集，同时，也曾发生。

过负压状态下泄爆装置疲劳受损，导致的设备故障。但分析目前国内电捕焦油器检修过程中发生的设备**情况，如果在鼓风机前电捕焦油器未设泄爆装。

置，检修过程中发生**事故，设备的损坏情况相当严重，为此，焦化工作者也在讨论和研究如果有比较理想的不易疲劳受损的泄爆装置可考虑安装的问题。

结语。近几年，电捕焦油器火灾、**事故常有发生，综合分析事故原因不外乎以上所述几点，但电捕焦油器的含氧量失控导致的事故占大多数，因此，严格。

按规程要求对电捕焦油器进行控制，才能保证其安。

全有效的运行。参考文献。

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