第一章机械安全技术（1）
一、机械概述：
1、六类非机械行业主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械；
种危险部位：
五种旋转的部位：与切线咬合处、与固定部件咬合处、轴、凹凸块、对向旋转咬合；
四种运动的部件：接近类型、通过类型、单向滑动部件、旋转部件与滑动部件之间；
3、机械传动机构：齿轮传动、皮带传动、联轴器；
二、防护措施：
直接安全技术措施：本质安全型；间接安全技术措施：防护装置；指导性安全技术措施：安全规定、安全标志；
1、齿轮传动防护：齿轮、涡轮、链条齿轮必须全封闭防护装置；
2、皮带传动防护：采取金属架设防护网，与皮带距离50mm。
一般离地面2m以下，应设防护罩。
两齿轮中心距超过3m，皮带宽度15cm以上，回转速度9m/min，在2m以上也防护；
3、联轴器的防护：ω型防护罩。采用沉头螺钉的是安全联轴器。
三、机械伤害类型：14种危害因素。
复习要点记录。
第一章机械安全技术（2）
四、机械危险性：
1、机械装置在正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态都存在危险性。
2、非工作状态：机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态；
3、非工作状态：主要由于环境条件引起人员碰撞或机械受外力结构损坏；
五、机械风险大小：
1、机器类型、用途、使用和人员知识、技能、态度；
2、人们对危险了解程度和避免危险的措施；
六、本质安全：
1、消除产生危险的原因；2、减少和消除接触次数；3、使人难以接近；4、提供保护装置，个体防护；
七、保护操作者和有关人员安全：
1、培训提高便是危险能力；2、机器重新设计，使危险部位醒目，警示；
3、培训提高避免伤害能力；4、采取必要行动增强避免伤害的自觉性；
八、通用机械安全设施：
1、从安全人机学因素出发：
合理布置各种操作装置；正确选择工作平台位置、高度；提供座椅；出入作业地点方便；
2、从设置安全机械力学、机构角度：
强度、刚度、稳定性、耐久性；对机器可靠性影响；可视性；对其他危险的控制；
九、机械安全防护装置的一般要求：
1、结构简单，布局合理；
2、力学性能：强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；
3、设备运转联锁；
4、光电式、感应式安全防护装置设置自身的故障报警装置；
5、紧急停车开关应保证瞬时动作能停止；
复习要点记录。
第一章机械安全技术（3）
十、安全防护罩技术要求：
1、联锁：防护罩没闭合，传动就不能运转2、固定防护罩：运转部件不能让人触及；
3、防护罩与活动部件要有间隙4、牢固固定设备或基础；
5、联锁：开启式防护罩拆开、失灵时，部件停止； 6、不带来新的危险；
7、不影响操作，正常操作、维护时，不需要拆卸； 8、必须坚固可靠； 9、不准脚踏站立；
十。一、机械安全设计：
1、从零部件材料到形状、相对位置、限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声、振动，采用本质安全技术：
1）①避免锐边尖角和凸出部分；②保证足够的安全距离；③确定有关物理量限值；④使用本质安全动力源；
2）限制机械应力； （6）防止气动、液压系统的危险； （7）防止电气危害；
3）提高材料和物质的安全性：①材料力学特性满足载荷作用要求；②材料能适应预定环境条件；③材料应具有均匀性防止产生残余应力；④避免采用有毒材料物质；
4）履行安全人机工程学原则：①合理分配人机功能；②适应人体特征；③人机界面设计；④作业空间的布置；
5）设计控制系统的安全原则：各种作业的操作模式或采用故障显示装置；
2、失效安全：机器发生故障时不出危险；①操作限制开关；②预设制动装置；③设置把手；④紧急开关；
3、定位安全；4、机器布置； 5、机器安全防护装置：
固定安全防护装置（防护罩）②联锁安全防护装置（光电）③控制安全装置（闭合才能开动）
自动安全装置（低速运动机器）⑤隔离安全装置（栅栏）；
可调安全装置⑦自动调节安全装置⑧跳闸安全装置⑨双手控制安全装置。
十。二、机械制造场所安全技术：
1、采光：厂房跨度12m以上两边应有侧窗；车间照明覆盖长度大于90% 安全通道；
2、通道：双向行驶＞5m；单向＞3m；安全通道汽车＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车＞1.5m；人行＞1m；
3、设备布局：最大外形尺寸：大型＞12m，中型6-12m，小型＜6m间距：大≥2m中≥1m小≥0.7m
4、材料堆放：功能分区、定制、限量、限高；
复习要点记录。
第一章机械安全技术（4）——金属切削机床及砂轮机。
一、机床危险因素：
静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑动、飞出物；
二、机床异常：
温度、旋转、振动或噪声、撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；
三、砂轮机安全技术要求：
1、安装：正面装设防护挡板1.8m高；
2、平衡：直径≥200mm，平衡调试；
3、与卡盘匹配：砂轮法兰直径≥砂轮直径三分之一；磨损至接近10mm时更换；
4、防护罩：开口角度≤65°，主轴平面≥30°设立挡屑平板；间隙＜6mm
5、工件托架：≥150mm设置。
6、禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作；
机械安全技术（5）——冲压机械安全技术。
一、冲压作业危险因素：
设备结构的危险性、动作失控、开关失灵、模具的危险；
二、安全技术措施：
1、使用安全工具：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘；
2、模具作业区防护措施：
周围设置防护板、改进模具减少危险面积，扩大安全控件、设置机械进出料装置；
根本措施：复合膜、多工位连续模代替单工序模；进出料机构实现机械自动化；
3、冲压设备的安全装置：
机械式：推手式、摆杆护手、拉手； ②按钮式：双手按钮式；
光电式感应式。
复习要点记录。
第一章机械安全技术（6）——剪板机安全技术。
一、剪板机的安全技术措施：
1、剪板机应2-3人协调操作，不应1人；
2、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴必须安装防护罩；
3、剪板机送料手指离刀口距离至少200mm。
机械安全技术（7）——木工机械安全技术。
一、危害因素：
机械伤害、火灾**、木材的生物化学危害、木粉尘危害、噪声和振动危害；
二、技术措施：
1、设计上，完善安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；
2、有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡；
机械安全技术（8）——铸造安全技术。
一、危险有害因素：
火灾**、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒伤害、噪声振动、高温热辐射；
二、技术措施：
1、浇注作业：烘色、浇注、冷却。浇包盛铁水不超过容积80%。
2、建筑要求：不释放有害物质的建筑下风侧；南北向天窗排风，屋顶通风器；
机械安全技术（9）——锻造安全技术。
一、危险有害因素：
事故：机械伤害、火灾**、灼烫；职业危害因素：噪声振动、尘毒危害、热辐射；
二、安全技术措施：
1、电动启动装置按钮盒：标“启动”“停车”字样；停车为红色，比启动高10-12mm；
2、高压蒸气管上必须装有安全阀和凝结罐，消除水击现象；
3、任何类型蓄力器应有安全阀。
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第一章人机工程学。
一、人机工程学内容：
1、可靠性、维修性、安全启动、安全操作； 2、人的生理、心理特性；
3、人机界面信息传递问题4、人机系统可靠性；
二、人机系统类型：
1、机械化、半机械化的人机系统：人：操作者、控制者；
系统的安全性取决于：人机功能分配的合理性；机器本质安全性；人为失误状态；
2、全自动化控制的人机系统：人：监视者、管理者；
系统的安全性取决于：机械本质安全性、机器冗余系统失灵、人低负荷时的应急能力；
三、人机作业环境：
1、光环境：光的度量：光通量：单位时间通过的光量（流明）；发光强度：（坎德拉）；亮度；照度（勒克司）
2、照明对作业影响：视觉疲劳可通过光融合频率和反应时间等方法测定；
3、色彩对人的影响：视觉疲劳：蓝紫最甚，红橙次之，绿蓝绿不宜引起疲劳；
4、色彩对心理的影响：冷暖感（红橙黄暖、蓝绿紫冷）、轻重感（明轻暗重）
5、微气候要求：空气温度、空气湿度、气流速度（0.15m/s人感觉新鲜）、热辐射；
6、人体热交换与平衡：单位时间储热量s=单位时间代谢量m-单位时间做功w-单位时间散失h
7、人体对微气候的主观感觉：舒适的温度、舒适的湿度（30%-70%）、舒适的风速；
四、人机系统分配：
1、人的三大功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能；
2、人的优点：逻辑推理，模糊处理；机器优点：反应操作精准度高，耐久力强；
3、人机分配原则：人：研究、创造、决策、指令、程序编排、检查、维修、故障处理、应对不测；
机器：笨重、快速、持久、可靠高、精度高、规律性、单调的、**运算的、操作复杂的；
4、人机系统可靠性：
人基本可靠度：r=输入可靠度×判断可靠度×输出可靠度；
人作业可靠度rh=1-人作业不可靠度。
人机系统可靠度rs=rh×rm
串联：各项可靠度的乘积；
并联：1-各元件不可靠度乘积。
五、人机系统可靠性设计原则：
1、系统整体可靠性；2、高可靠性单元要素；
3、安全系数设计； 4、高可靠性方式；
5、标准化； 6、高维修度； 7、**预防；
8、事先实验评价；9、人机工程学；10、审查；
11、技术经济性；12、整体整备资料交流信息；
13、信息反馈； 14、设立相应组织机构；
复习要点记录。
第一章人的特性（1）
一、人体测量：
1、百分位数三种百分位数；
5%：5%的人群小于某值；
50%：大于和小于某值的人群各位50%；
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