新矿集团赵官能源****选煤厂。
施工单位：选煤厂。
施工地点：选煤厂厂房。
编制日期：2014年2月1日。
执行日期：2014年2月1日-2月28日。
编审单位签字。
安全风险评价及防护措施：
1、施工前未做好事故应急处理措施。
防护措施：施工前应传达好本措施，施工前施工负责人需说明检修重点及设备隐患，并需说明施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施。
2、施工前未检查使用工具，使用不安全、不可靠的工具造成伤害。
防护措施：施工前施工负责人及安全员必须认真检查所使用的工具安全可靠，不安全、不可靠的工具不准使用，并及时更换。
3、起吊设备未检查完好情况造成伤害。
防护措施：严格执行吊拉起重措施，施工前施工负责人及安全员必须认真检查起吊设备完好，各类保护齐全；起吊设备使用前必须由施工负责人及安全员进行试吊，对手拉葫芦等起吊设备的使用前必须选择可靠牢固的起吊点，重物与手拉葫芦的连接必须可好的吊环并用螺栓连接并上紧；起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。起吊设备时，必须坚持一人操作，一人指挥。
4、抬运物料时人员步调不一致，造成设备、人员受到损害。
防护措施：人工搬运物料时，必须由施工负责人发出口令，统一指挥，人员用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。
5、停、送电未严格执行停送电制度，造**员伤害。
防护措施：严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、**联系停送电，送电时必须实行“并牌”制度。
6、未严格执行登高措施，造**员坠落伤害。
防护措施：严格执登高措施，登高时必须使用合格、可靠的登高工具，高度超过1.2m时必须使用保险带，保险带必须高挂低用。以防从高空坠落伤人。
7、未严格执行烧焊措施，造成伤害。
防护措施：严格执行烧焊措施，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象，防护用具必须配备齐全可靠，煤仓附近20米的场所严禁进行烧焊工作。
8、转动部位伤人。
防护措施：施工前必须将主动转动设施停电挂牌，使用前必须点动设备，确保设备确实停电。
9、平行作业，造成伤害。
防护措施：严禁平行作业，作业地点5m范围内严禁他人靠近，10、施工现场无人负责统一指挥。
控制措施：施工负责人就是现场总指挥，施工负责人离开施工现场，施工必须停止，不得继续，安全员负责整个施工过程中的安全，安全员有权停止不符合固定的操作。
一、施工概述。
胶带输送机由输送带，驱动部分（电机，高速联轴器，减速器，低速联轴器），滚筒（传动滚筒，改向滚筒），托辊，张紧装置，卸料装置，清扫装置，制动装置组成。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，保证胶带输送机正常拉运以及检修人员的人身，特制定本措施。
二、适用范围。
选煤厂管辖内的所有皮带机—跳汰入洗皮带、手选皮带、精煤配煤皮带、末煤上仓皮带、矸石入仓皮带、1#中块皮带，2#中块皮带、重介仓下原煤**皮带、重介入选皮带、中煤皮带、精煤皮带、1#矸石皮带，2#矸石皮带，3#矸石**皮带，东西大矸石皮带，1#煤泥皮带，2#煤泥皮带，3#煤泥皮带，东西大煤泥皮带，煤泥烘干车间入煤皮带、煤泥烘干出料皮带，共计21部皮带。
三、检修地点。
选煤厂跳汰车间、重介车间、压滤车间、煤泥烘干车间
四、检修时间。
2014年1月1日-2014年1月31日。
五、施工组织。
单位负责人：王玉生。
施工负责人：卢伟。
安全员：阮振虎。
施工人员：选煤厂机电车间皮带组。
六、皮带运输机简介。
1、带式输送机的工作原理。
带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。
2、主要部件部件结构原理。
带式输送机主要部件包括驱动装置、联轴器、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、运输带、垂直拉紧装置，清扫器、安全保护装置等。
驱动装置主要由电机、减速器、联辅器等组成。其布置形式如图所示。
1）．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。
2）．传功滚筒：传动滚筒组是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。它由筒体、轴和轴承等组成，轮毂和轴之间采用胀套或键连接。传动滚筒为菱形沟槽铸胶面。
3）.改向滚筒：改向滚筒是用来改变运输带的运行方向和增加运输带在传动滚筒上的包围角。它由滚筒、轴和轴承组成，轮毂与轴之间采用胀套或键联结。滚筒表面采用铸胶光面。
4）．托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，v行前倾下托辊组和v行下托辊组。各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。
使用寿命长等特点。其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。
5）．清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。
头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带承载面上的物料，防止运输带上的粘着物污染环境和引起跑偏。
空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非承载面上的附着物，防止物料进入尾部滚简和中间传动滚筒与运输带之问。在现场安装时将它焊在上述两种滚筒前方的中间架上，使它的刮板与运输带的下分支接触。
6）．皮带秤：电子皮带称使用非常广泛。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mv)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量a，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数b，也送到运算器；运算器对a、b进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。
7）．犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种。按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁式卸料器。图5-15为双侧卸料的犁式卸料器。
犁板2弯曲成夹角60°-90。的，在犁板下的输送带下面设置平板，当需要卸料时，将犁板落下，压在输送带的工作面上，物料随输送带的移动被犁板分流，流入漏斗3中。为防止犁板磨损带面，犁板与带面接触的部位最好采用软橡胶刮板，而且输送机的速度不宜太快，一般应小于2.
0 m/s。有时候，为了使卸料器能在几个地点卸载，可以将犁式卸料器装设在沿输送机两侧轨道行走的小车上。
犁式卸料器结构简单，但对输送带磨损较为严重。因此，只限于应用在水平或倾角小于8°的（8）．皮带保护装置：皮带保护装置有带式防撕、网式防撕、兜式防撕、纵撕、欠速、综保、防堵、跑偏、急停等保护装置。
a.带式防撕裂——把扁铁弯成弧形并在下方焊接50mm螺栓，两端用钢丝绳和形成开关相连接。当皮带上有坚硬物件时碰到扁铁或者螺栓时，行程开关动作，皮带停止。
保护皮带被坚硬物体划伤。安装在皮带落料点前方，上下皮带中间。
b.网兜式防撕裂——把宽度和皮带宽度相等，长度比宽度较长的方行网兜四个角用钢丝绳连接到四个行程开关上，行程开关固定到上皮带架上，必要时可做支撑架。安装在上下皮带之间。
当皮带撕裂时，会有物料漏到网兜上，造成行程开关动作，保护皮带不被撕裂更多。
c.纵撕——是由一块安装在下皮带上方的挡板和一个行程开关组成，安装在皮带机尾滚筒前。作用：
防止下皮带上的物料卡到皮带和滚筒之间损坏皮带和滚筒。当物料顺着下皮带碰到机尾挡板时，行程开关动作，皮带停止。需要及时检查和清理。
d.欠速——安装在非驱动滚筒上的接近开关，当滚筒转动时，会发出周期性信号到调度室。当皮带断裂、打滑等造成安装接近开关滚筒不能正常转动时。
上位机会报警、欠速停车。需要及时检查。
e.综保——电机综合保护器简称综保，安装在配电室抽屉上，实时监测电机的电流、电压。如电机出现过压、欠压、过流、缺项等，会反馈到综保上。
综保各项都设定范围，如在范围内会显示到上位机上，如超过范围，报警停车。需要及时检查，清理。
f.防堵——我厂采用防毒式重锤开关，安装在溜槽里或溜槽口，垂直不动。当有物料堆积或碰撞，使重锤倾斜角度大于20度时，内部开关断开，报警停车。需及时检查是误碰还是溜槽堵。
g．跑偏——由安装在皮带两侧的两组开关组成，处于常开状态。当皮带轻跑偏时，撞到跑偏开关，轻跑偏开关断开，上位机报警不停车。皮带继续跑偏，重跑偏开关断开，报警停车。
f．急停——现场紧急切断电源，当现场人员发现紧急情况时，及时按下，停止设备。
g. 拉绳开关——由人工操作的安全保护装置，由拉绳、机械传动机构和开关组成。当运行中的带式输送机发生异常现象或危及人身安全时，输送机沿线任何人均能方便地就地拉动绳索，通过开关接点的闭合或断开，送给带式输送机电气控制一个停车命令，实现紧急停车。
拉绳开关设有需要人工复位的机械闭锁机构，以保证维修人员的安全和确定故障点的位置。采用单片微型计算机技术、具有位置指示和显示的智能型拉绳开关，可更快速、更方便地确定故障位置。
3、皮带机日常检查项目。
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