脱硫塔着火原因及预防措施。
近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善，企业纷纷增加环保脱硫工艺，脱硫塔的建设项目逐年增多，在对脱硫塔的防腐过程中由于施工、安全管理不当引起的火灾事故时有报道， “脱硫塔着火”一条条新闻一张张**让人触目惊心，仔细研读这些事故追查原因，绝大多数事故均是：防腐材料着火。
目前脱硫塔防腐的玻璃鳞片胶泥，主要由60%左右901乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成，在施工时为了使涂料具有流动性需加入10%左右苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯因分子量较大，挥发性较差，在玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下，苯乙烯更难挥发，因此在玻璃鳞片胶泥施工完毕后较长时间内涂层中依然存在大量苯乙烯，安全隐患增加；苯乙烯蒸汽密度大于空气，当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高甚至会达到其**极限。
玻璃鳞片胶泥的耐温极限大约在180℃左右，当遇到电焊等高温时，涂层遭到破坏，封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧，如玻璃鳞片胶泥的耐温幅度大幅升高至短暂高温不破坏，则会因涂层隔绝氧气而不具备燃烧条件而杜绝或延缓燃烧，但遗憾的是制作玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升，且该成膜物自身就是可燃有机物。
脱硫塔防腐施工火灾的基本原因：
火源：焊接焊渣飞溅、焊接搭火地线接触不牢产生火花、打磨火花、非安全防爆电源及照明灯具、工具坠地产生的撞击火花、人为携带火源；
燃烧物：涂料、稀释剂、涂层、施工工具如毛刷滚筒等、电线等其他杂物。
如何预防脱硫塔防腐施工中的火灾事故：
1、加强管理人员、施工人员及工程相关人员的安全培训工作，增强安全防火意识；
2、在施工、检修现场预备适当的足够的消防工具如：消防沙、灭火器等；
3、施工、检修前进行安全条件检查，在具备安全条件后方可进行施工、检修；
4、加强施工现场安全管理，严禁携带火种进入现场，杜绝能产生电火花、打磨火花的设备的使用；
5、合理安排施工工序，杜绝焊装、机械打磨等易引**灾的工序与防腐工程进行交叉作业；
6、脱硫塔附近设置消防水管，时刻处于备用状态。
7、在脱硫塔进行防腐或其他作业时，周围10米处严禁动火。
8、塔内作业时所用的工作灯、照明灯、电源线、开关等电气用品必须是正规防爆器材。
9、所在部门应组织相关安全知识培训及应急救援措施。
10、脱硫塔及相关易燃品周围设置防火标示。
安全防范措施大部分是在进行人员管理、工序管理，但在安全生产环节中“人、机、料”三要素，“人”是较不可控的因素，疏忽、淡漠、心情等等都会影响制度执行的精准性、可靠性。从根源上减少火灾事故的发生，增加设施安全系数，确保人员设备的安全，减少企业因火灾带来的各种损失。
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