安全技术操作规程。
铣工安全技术操作规程。
学生在操作铣床时，必须严格遵守安全操作规则，防止工伤事故，降低废品率，安全高效地生产，做到：
一、 运作之前，检查铣床各部分是否完好，若设备末见异常，则低速运转1—2分钟，观察铣床主轴和进给系统是否正常。
二、 按规定对各润滑部位进行润滑。
三、 工作时要穿好工作服，袖口要扎紧，女生应戴上工作帽。
四、 高速切削刃磨刀具时应戴防护镜，严禁戴手套操作。
五、 检查手柄位置和各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内。
六、 装卸工件更换铣刀，擦拭机床必须停机，并防止被铣刀刃割伤。
七、 不得在机床运转时变换主轴转速和进给量。
八、 在进给中不准抚摸工件加工表面，机动进给完毕，应先停止进给，再停止铣刀旋转。
九、 主轴未停稳不准测量工件，切削应用专用工具清除。
十、 铣削时，铣削层深度不能过大，毛坯工件应从最高部分逐步切削。
十一、 工作台面和各导轨面上不能直接放工具或量具。
十二、 操作中如果发现异常，应立即停机并切断电源。
十三、 操作时要精力集中，专心操作，不得擅自离开机床，离开时要关闭电源。
十四、 不容许操作者随意打开和摆弄电器部分，出现故障应找老师处理。
十五、 工作结束，应擦清机床并加润滑油。
钳工安全技术操作规程。
一、 毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整齐，安放平稳，既要保证安全，又要便于加工时取放工件。
二、 常用工量具应放在工作台的适当位置，便于拿取。量具不能与工具或工件混放在一起，以防损坏量具。
三、 用台钳夹持工件时应注意夹牢。
四、 加工时产生切屑不能用嘴吹或手抹，而应用刷子刷掉。
五、 钻孔时工件应夹牢，不能用手接触钻床主轴或钻头，不能戴手套操作，防止衣袖头发被卷绕。
六、 使用砂轮机时，旋转方向应正确，待砂轮机运转正常时再磨削。操作者应站在砂轮侧面或斜侧面，以防砂轮崩裂造成事故。
七、 磨削时用力适当，切不可过猛或过大，也不许可用力撞击砂轮，砂轮机使用完毕，切断电源。
八、 装拆零件，部件都要扶好，托稳或夹牢，以免跌落砸伤人。
九、 不能用手锤敲击虎钳手柄，以免丝杠，螺母或钳身因受力过大而损坏。
十、 操作时应顾及前后左右，并保持一定距离，以免造成事故。
十一、 违反操作规程，随意乱动一切设备，造成事故者，追究个人责任，后果自负。
磨工安全技术操作规程。
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、工作中认真做到：
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。
（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。
4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。
5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。
6）尽量避开砂轮旋转方向站立。
7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。
9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。
14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
4、工作后认真作到：
1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
2）停止机床运转，切断电源、气源。
3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交**记录本上，做好**工作。
车工安全技术操作规程。
学生进行机床操作时，必须严格遵守安全规则，防止工伤事故，延长机床的使用寿命和保证精度要求，做到：
一、 工作之前，检查机床各部分是否完好，若设备末见异常，则低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。
二、 按规定对各润滑部位进行润滑。
三、 工作时要穿好工作服，袖口需扎紧，应戴上工作帽。 为确保女生头发不被卷入机器，造**身伤害，所以要求女生不留长发。
四、 切削操作过程中，为防止飞溅伤人，必须戴护目镜防护。
五、 工件和车刀必须装夹牢固，卡盘要装有保险装置。
六、 手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘。
七、 不准在开车时测量工件、安装刀具；改变主轴转速，应先停车。
八、 工件装夹后，卡盘必须随时取下。
九、 不容许长时间超载操作，防止车床损坏，注意节约用电，离开车床时随手关闭电源。
十、 使用切削液时，要在车床导轨面上涂润滑油，如发现工件、刀具或机床有异常现象应该停车检查，并上报指导教师处理。
十一、 加工结束后应将所有用过的物品揩干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈。
十二、 将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关。
钻削安全技术操作规程。
一、 钻孔时不准戴手套，袖口必须扎紧，女同学必须戴上工作帽。
二、 钻孔前工件一定要压紧（除钻小孔时用手能握紧的工作和在较大工件上钻小孔外），孔将钻穿时，必须减少进给量，以防轴向力突然减少使进给量增大，发生工件甩出等事故。
三、 钻孔前，工作台面上不准放置刀具，量具及其它物品。钻通孔时要在工件下面垫上热块或使钻头对准工件台的t形槽，以免损坏工作台。
四、 开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻床主轴上，停车后松紧钻夹头时必须用钥匙，不可用敲打的方法松紧，钻头从钻套或主轴中退出时要用斜铁敲出。
五、 钻孔时不能用棉纱清除切屑或用嘴吹切屑，必须用钢丝刷清除，钻出长条卷屑时，要用铁钩钩断后除去。
六、 钻削过程中，头不准与旋转的主轴靠的太近。
七、 停车时应让主轴自然停止，不可用手去制动，也不能开倒车反转制动，以免发生机损人伤事故。
八、 变速前必须先停车，清扫钻床或加注润滑油时，必须关闭电动机。
钻床安全操作规程。
1. 工件夹装必须牢固可靠；钻小工件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔；薄板钻孔，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。
2.摇臂钻床时横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。
3.动进钻退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。
4.钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。
5.严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的钻头下，翻转、卡压或测量工件。
剪扳机安全操作规程。
1．剪扳机起动前应检查各部润滑、紧固情况，刀口不得有缺口，起动后空运转12min。确认正常方可作业。
2．剪切钢板的厚度不得超过剪扳机规定的能力。切窄钢板时。应在被剪钢板上压一块较宽钢板，使垂直压力装置下落时，能压牢钢板。
3．应根据剪切板材厚度，调整下、上刀口间隙，刀口间隙不得大于板材厚度的5%；斜口剪时不得大于7%，调整后应用手盘动及空车运转实验。
4．制动装置应根据磨损情况，及时调整。
5．操纵开关人员，须待指挥人员发出信号方可开动，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压力装置的内侧。
6．进料时应放正、放平、放稳，手指不得接近剪刀和压板。
折边机安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3 ．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4 ．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5 ．不得超规格使用本机床。
6 ．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7 ．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8 ．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
空压机安全操作规程
1 ．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2 ．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3 ．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4 ．各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5 ．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6 ．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
实用参考电力生产事故调查规程
试行 二0一五年三月。目录。第一章总则1 第二章事故定义和级别1 第三章事故调查6 第四章统计报告15 第五章附则17 第一条为了贯彻 安全第一，预防为主 的方针，总结经验教训，研究电力生产事故规律，采取预防措施，防止和减少事故的发生，依照国家有关法律法规 国家电力监管委员会 以下简称电监会 电力生...
生产部请销假制度
生产部关于请销假制度的规定。试行 为进一步规范车间内员工请假 销假，按照晶龙集团 员工请假 休假 销假管理办法 中有关规定，特作以下补充 一 请假规定 请假必须提前一天以书面形式向车间主任请假，无特殊情况不得 请假或捎假，否则按旷工处理。特殊情况是指因病或紧急情况无法脱身的情况。特殊情况时必须打 说...
安全生产规程
第一章公司各级管理人员安全生产责任制。一 建立安全生产责任制的目的。安全生产责任制，是企业各项制度的核心组成部份，认真制定和贯彻实施，才能使企业的安全生产层层有人负责，形成齐抓共管 责任明确 协调配合 综合治理 实现全员安全生产的管理体系。安全生产责任制由公司经理牵头，层层签订 明确分工和职责，定期...