xxxxx****企业标准。
xx/gl xx-20xx
20xx-xx-xx发布20xx-xx-xx实施。
xxx****发布。
目录。1 金属切削部分。
1.1 通用机床工安全操作规程1
1.2 专门化机床安全操作规程5
2 钳工部分。
2.1钳工安全操作规程7
2.2 钳工常用工具设备安全操作规程8
3 焊接部分。
3.1 焊工安全操作规程9
4 热处理部分。
4.1 普通热处理安全操作规程21
4.2 热处理其它工种安全操作规程22
5 表面处理部分。
5.1 喷砂工作23
5.2 抛丸清理工作24
5.3 打磨工作24
6 起重运输部分。
6.1 装卸、搬运工26
6.2 天车工27
6.3 遥控天车29
6.4 地面行车29
7 电气系统维护、运行部分。
7.1 电工安全操作规程34
7.2 配电室安全操作规程34
7.2.1 高压室34
7.3 维修电工安全操作规程35
8 试验、检验部分。
8.1 机械性能试验安全操作规程36
8.2 化学分析及化学器皿安全操作规程37
8.3 金相、物理试验安全操作规程38
8.4 计量及检验安全操作规程39
前言。本标准由xxx****提出。
本标准归口管理部门：技术中心标准部。
本标准： 编制审核：
审定批准：1 金属切削。
1.1 通用机床工安全操作规程。
1.1.1 机床工一般安全规程。
1) 在开始工作前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的一律戴帽子，不准戴手套、围巾、穿高跟鞋进行工作，造谣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2) 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3) 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4) 机床开动前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5) 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品，身体也不要靠在机床上。
6) 吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
7) 切削时头不要与工件太接近，同时注意，不要正对着切屑飞出方向来观察工件。
8) 调整机床速度、行程、限位、装夹工件和刀具，测量工件以及控拭机床时都要停车进行。
9) 机床导轨面上、工作台上禁止放工具和其它东西。
10) 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11) 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责统一指挥，彼此照顾，特别是在开动机床前，开车者必须向他人声明开车，以免发生事故。
12) 发现异常情况，如遇刀具断裂、马达、机床发出不正常音响或漏油及机床开车后，电机不转，应立即停车，报告领导及时处理。
13) 不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。
14) 工作完毕，必须整理好工具并将机床打扫干净，对机床加油润滑。
1.1.2 车工。
1.1.2.1 普通车工。
1) 禁止戴围巾、手套，必须遵守机床工一般安全规程， 调整切削时要戴好防护眼镜。
2) 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。没有卡盘保险卡子装置的机床及时装好保险卡，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3) 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4) 装卸工件要牢固，加紧时可用接长套筒，禁止锤击。滑丝的卡爪不准使用。
5) 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6) 用锉刀光工件时，检查锉刀把是否合适、牢固，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应按照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7) 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8) 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛，不准开机校正。
9) 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10) 切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
1.1.3 钻工。
1) 严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2) 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻。
3) 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4) 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5) 精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6) 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
7) 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8) 横臂和工作台上不准有浮放物体。在使用地坑钻大件时，必须搭好跳（盖）板，上下地坑应有梯凳，地坑四周有围栏。
9) 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
1.1.4机床的安全操作程序：
a) 在操作前，必须对机床各润滑点注入润滑油进行润滑。
b) 必须检查各开关、手柄以及各指示装置动作是否灵活可靠。
c) 在主轴回转时，应先作低速启动，过一段时间，再变换到其它转速。
d) 在工件装架时，必须先对两管口与工作台的垂直度，并对刀盘回转圆与工件管口的同轴度进行检查。
e) 在加工工件时，必须根据工件对象和坡口形式，合理地选择和安装适当的专用夹头及靠模板。
f) 在加工工件时，必须根据工件的直径和材质，合理地选择刀具，切削用量以及夹紧压力范围。
g) 在对工件进行切削加工中，刀架快退过程应特别注意：随动阀顶滚轮在楧板上的位置，若处于靠模台阶的位置，应该先将动力头或刀架退出原切削位置，然后拨动随动阀手柄，使顶滚轮离开模板，再按刀架快退按钮，待顶滚轮抵达斜面方可采用自动退刀，以防损坏顶滚轮架顶。
h) 在卸工件前，必须先将动力头主机退出工作区。
i) 在卸工件时，必须与吊车司机密切配合，严防工件碰坏夹紧立柱。
j) 在刀盘转动时，禁止测量工件的尺寸、改变刀盘的转速或方向。
2 钳工部分。
2.1 钳工安全操作规程。
2.1.1一般钳工。
1） 操作前，应按所有工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内，不准穿高跟鞋。
2） 所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3） 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认无异常现象后，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4） 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5） 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
6） 起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全操作规程，与天车密切配合。
7） 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里；不准放在其它地方；安全带应系好，并系在牢固的结构件上；不准打闹；不准往下面扔东西。
8） 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以600为宜，必要时设人监护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
9） 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有垫层以防触电，平台上应设立栏杆。
10） 清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
11） 开动机床应遵守有关规程，工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
2.1.2 装配钳工。
1） 遵守“一般钳工”安装规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2） 将要装配的零件，有秩序地放在零件存放回或装配工位上。
3） 按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一工件。
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