1.必备 1.1在本车间进行生产和工作人员均需进行镁合金生产过程的安全技术培训，经考核合格后方能上岗。
1.2车间内所有工作人员和进入车间人员一律穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套、口罩、眼镜等劳保用品。
2 熔炼。2.1准备。
2.1.1检查并确认：
清理炉膛内渣子等杂物；检查电阻丝，用涮子清理炉丝处的氧化杂物，检查测温热电偶处在正常位置；检查托砖，使电阻丝放置平整，无脱落；检查坩埚下部流口，无过烧和裂纹，锥度圆整，同流槽结合良好；检查电气元件，使电气控制和自动控温正常、灵敏准确；检查行车正常运转；启动风机正常运转。
2.1.2目视并用小锤敲击坩埚检查是否正常，确定无损坏过烧之处后，清理锅皮干净，放置坩埚时应平稳居中，特别注意流口处，不得碰撞炉体，以免损坏炉丝，焊接坩埚使用不超过24小时应检查一次。
2.1.3搅拌器、样勺、漏勺等工具要在熔剂锅内预热并清洗干净。
2.1.4检查钎子锥度和钎子强度，确保圆整，插入流口，旋紧并敲击，确保密封紧固，并用铁丝固定炉壁。
2.1.5清锅废水排入沉淀池沉淀后外排。
2.2 装料熔化。
2.2.1镁锭加入前要预热。
2.2.2 先用铁夹子将镁锭用量的2/3加入坩埚，同时撒入适量2#熔剂预防燃烧，熔化后再加入其余镁锭，这部分镁锭要预热，决不允许一次加满坩埚，防止镁液燃烧时灭火不彻底。
2.2.3加镁锭应直立加入，严禁横搭或搭料疏松，以防熔化时塌陷，引起镁液飞溅。
2.2.4第二次加入时要在炉内镁锭半熔化状态时加入，严禁等到全熔化后再加入。
2.2.5加入量不宜过多，合金液面必须低于坩埚20cm以下。
2.2.6在熔化过程中，应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入2#熔剂防止镁液燃烧。
2.3 合金化。
2.3.1铝、铝锰、锌加入前要预热，2.3.2铁夹、搅拌器、样模、勺子等工具使用前要预热。
2.3.3搅拌时应平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中和溅出锅外。
2.4 精炼。
2.4.1精炼时要停电。
2.4.2精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。
2.4.3精炼时合理分工，劳动强度适宜。
2.4.5漏筒焊接牢固，使用时离液面高度不超过20cm，以防撒落锅外和气体呛人，抽风机要正常工作。
3. 浇铸。
3.1.1遵守铸造机、行车操作规程。
3.1.2结晶器装配紧固，通水检查无漏水。
3.1.3空气压缩干燥罐要定期检查硅胶吸水情况，如发现硅胶已改变颜色，要更换。
3.1.4检查 sf6和co2气体压力和容量，确保足量且要有备用瓶。
3.1.5检查工作区和工作台面，确保工作现场简单、清晰、畅通。
3.1.6铸造小车和井口处用胶皮挡住水的外溅，确保小车周围区域无水干燥。
3.1.7检查sf6、氧气、乙炔和co2气瓶离浇铸工作区不低于5米，确保气线、气阀无漏气。气体之间的安全距离符合标准。
3.1.8工作现场备有一定量防火熔剂，用小塑料袋袋装，放在有明显标识的防火熔剂箱内。
3.1.9回水通畅至循环水池。
3.1.10检查安全通道和安全出口是否清畅通。
3.1.11备有紧急放液箱，保持干燥，以备急用。
3.2 浇铸。
3.2.1流槽、漏斗和工作面备用工具要预热加温。
3.2.20.1操作工尽量不要正对流口操作。
3.2.20.2操作工时刻关注液面高度，确保流速均匀，液面稳定，液面高度控制有效结晶范围，即液面高于结晶器底面4-5cm，当低于此面时易返水，发生**，高于此液面时易拉断。
3.2.20.3操作工要大声口述操作命令，以引起配合人员注意。
3.2.20.4铸锭吊出过程要关注流槽和钎子位置，严禁蹭碰。
3.2.20.5浇铸完成后钎子要紧密、固定，确保无渗漏。
3.2.17 浇铸完毕后，关闭水阀、气阀和电闸，整理好现场。
3.2.20.6要保持工作现场的简单、整洁。
3.2.20.7清锅时人员要避开锅口正方向，要用长勺清理，人员要及时躲避并注意行人，坩埚内残镁与熔剂渣分开倒入渣盒内，不能混放，要清理干净。
3.2.20.8要对铸造机按时注油保养。
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