设备系统的严密性试验。
1.各类管道及设备安装完毕后，必须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、发兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力为工作压力的 1.
25倍。试验方法及注意事项按照dl/t5031的有关规定执行。
2.衬胶、玻璃钢、塑料及其它非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备或管道系统水压试验。
3.不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。
4，水处理系统中的离子交换器、离子再生器等在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。
5.水离子系统中的离子交换器、离子再生器等在系统安装完毕后进行单体工作压力水压试验，以与其连接的各阀门的严密性。
6.对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。
7.各设备、容器以及系统的灌水试验、渗水试验、渗油试验或水压试验，应在涂漆、保温前进行。涂衬层的设备容器，应在防腐层施工前进行。
树脂装填。1.填装树脂时，应对树脂逐桶检查，核对牌号，防止混装。装填过程中应防止标签、绳头、杂物落入树脂内。树脂填装高度应符合设计规定。
2.填装树脂时离子交换器内应加水垫层，水垫层高度以能保护底部及中间排水装置为宜。
3.离子交换树脂在储存过程中，应防止脱水和冻裂。当发现树脂脱水时，应先用饱和食盐水浸泡 24h，然后再进行其他操作。冬季储存的环境温度应高于5摄氏度。
4，安装树脂捕捉器时应加装冲洗水管。
5.设备及管道的防腐衬里应进行漏电性能试验，不合格时应返厂或就地修补。
6.逆流再生离子交换器的压脂层，可选用惰性树脂、塑料白球或同型号树脂，其厚度应符合设计规定。若设计无规定时，其厚度应按200mm-250mm填装，交换器直径大于2500mm时，宜取上限值。
7.装填树脂的水质：阳床用澄清过滤水，阴床用阳床出水，混床用除盐水。
8.混床填装树脂的牌号、理化性能及阴、阳离子交换树脂的比例，应符合设计要求。
过滤器。1.过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不应超过其高度的0.25%。壳体找正后，应将支脚、垫铁与基础预埋件焊接牢固后方可进行二次灌浆。
2.过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直，支管的水平偏差，应不超过士2mmo
3.泄水帽座的中心线，应与支管水平面垂直，泄水帽高度应一致，允许偏差为士3mmo
4.过滤器如采用母。
管支管式配水系统时，孔眼应光滑**刺。套裹支管的网布，应符合设计要求并绑扎牢固。
反渗透装置。
1.反渗透的膜元件，装入系统前，应按制造厂要求进行保管。
2.压力容器外壳应存放在室内，水平放置，中间不能悬空。施工过程应防止撞击损坏。
3.膜组件在装配前先检查淡水管、膜片、挡板、盐水密封环等零件的完好程度，确认完好无损，盐水密封环的安装方向正确后，按照制造厂规定的顺序装入压力容器外壳。组装环境应满足制造厂要求，组件装完后，通水应无渗漏。
4.多单元反渗透装置，膜组件框架在基础上的几何尺寸允许误差为士5mm，膜组件在框架上的几何尺寸允许误差为士3mmo
5.高压泵至膜组件间的法兰应使用聚四氟乙烯材质的垫片。
6.保安过滤器至膜组件的管道应保证管道内壁清洁，必要时采用化学清洗。
7.反渗透系统中的各类加药设备和化学**仪表，在试运前应安装、校验完毕，具备投入条件。
离子交换器。
1，进水挡板或布水漏斗的装配允许偏差：与离子交换器本体中心线的偏差应小于5mm，水平偏差应小于2mm。
2.用于固定离子交换器内部装置的螺栓、螺母、卡子等元件以及离子交换器及捕捉器的滤元材质应使用 1 crl 8ni9ti不锈钢或类似材质，安装前应检查滤元等元件的材质。
3.离子交换器内设有空气擦洗装置时，底部垫层平面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐。
4.离子交换器内各配件用螺栓紧固时，应采用大垫片，防止将防腐层损坏。
管道。1，塑料、玻璃钢及工程塑料管件，应符合下列要求。
a)管件粘接时，接口应打磨并清理干净，严格按粘接工艺施工。粘接完毕妥加保护 ，待粘接剂充分固化后再行安装。
b)附近动用电火焊时，应采取隔离措施。不应将焊渣和切割的边角料碰在管道上。
c)应尽量采用制造厂生产的定型膜压产品。
d)法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力，螺栓外露2-3扣。
e)应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。
2.管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫 (橡皮垫等)。
3.数条管道平行敷设时，应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。
4.自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊，避免管子承受过量负荷。
5.衬胶、衬塑、衬聚四氟等复合管件，法兰的接合面，在运输、安装时应注意保护，防止损坏。
阀门。1.阀门在安装前，应做下列工作。
a)查明其型号、规格是否符合设计规定。
b)应作严密性水压试验，试验压力为 1.25倍工作压力，合格后方可使用。
2.衬胶阀门应做漏电试验检查衬胶质量，结合面应平整无损伤。衬里表面不应有鼓泡现象。
3.气动阀门正式投入前应做空载试验和工作压力下启闭试验，阀门动作应灵活，开关到位，不宜手动操作。
4.蝶阀应转动灵活，安装方向应正确。橡胶衬里蝶阀不应采用软质垫片。
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