应急预案措施编号

质量安全应急措施编号：mh/gl003—2011

1目的。为了对可能影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故（如错用工业级原料、超范围使用助剂或安全性能未加评价）等情况进行处置，避免因此造成的质量危害，本着“预防为主、抢救有序、统一指挥、分工负责”的原则，特制定本应急预案。

2范围。本应急预案适用于错用工业级原料、超范围使用助剂及安全性能未加评价等类似情况的应急反应和处理措施。

3组织机构。

3.1厂成立质量安全应急处理小组：

总指挥：张炳发。

成员：张春光、刘旭峰、于海伦、卢绪娟。

4职责。4.1供销科：负责督促检查、落实应急计划；负责潜在的事故或紧急情况发生后所采取纠正预防措施的处理及监督检查。

4.2供销科：负责与客户及相关单位进行联系，负责应急物资的保障。

4.3质检科：负责对应急现场质量安全因素进行识别。

4.4生产技术科：负责配合质检科对应急现场质量安全因素进行识别。

5、程序及要求。

5.1有关单位人员紧急联系**一览表。

5.2应急准备。

5.2.1事故易发生单位（生产车间）应成立应急队伍并落实应急措施。

5.2.2供销科负责健全包括所有部门、客户相关单位的应急**联络表。

5.2.3各基层单位在识别和评价危害因素的过程中，确定本单位的事故状态和紧急情况，提出预防重大质量安全事故的组织措施、技术措施和必要的物质准备。

5.3 易发生危害因素的环节及应急措施。

5.3.1人员：危害因素为人为破坏，人员出现重大疾病，天灾人祸等。应急措施：辞退危害人员、停止重大疾病人员工作，并进行隔离直至痊愈后恢复工作。

5.3.2设备：停电、设备出现突发故障。应急措施：立即组织相关人员修复故障设备。

5.3.3材料：错用工业级原料。停止用工业级原料生产，销毁该批原料生产的产品，召回已经销售的产品，退回工业级原料。

5.3.4工艺文件：工艺制定不合理或操作工未按工艺规定操作；

5.3.5环境：防漏、防潮、防尘、防虫、防蝇、防鼠、防火等防护措施不当；

5.4应急措施。

5.4.1发生以上危害因素时，各部门应立即采取措施，对所生产的半成品、成品立即进行隔离，同时逐级上报到质量安全小组。

5.4.2尽快确定受污染材料、产品，确保可能受染污或可能造成不安全产品处于严密监控中。

5.4.3根据产成品卫生标准的有关规定对污染的产品进行监测，以确定被污染的程度，并及时通知材料供方到现场参与应急处理。

5.4.4确定被污染的程度后，将原材料进行隔离并停止使用，未用的原材料退货，污染的半成品、成品销毁或另做他用。

5.4.5 若有已发出的产品，立即与相应客户联系，禁止此类污染产品包装食品，及时到客户现场与其协调解决办法。

5.4.6事故的预防由质检部进行管理，做好日常工作的检查、纠正和落实。

5.5处理与改进。

供销科在质量安全事件发生后，应对发生的原因进行调查分析，针对事故或事件发生的原因，责成责任部门采取纠正措施，并组织对应急预案和相关程序进行评审及修订，使其不断完善，提高应急应变能力。

5.6应急预案的演练。

应急预案应根据实际适时组织进行演练。各单位可结合生产情况，在确保完善的情况下，组织演练，以检验和测试应急反应和处理中心的应急能力和应急预案的可行性，提高实际技能及熟练程度，通过演练后的评价、总结，纠正存在的问题，从而不断提高预案质量。

6 相关的文件

无。7 相关的记录

销货台账、不合格品召回记录。