编号：dymk—ya—06
井下顶板事故专项应急。
救援预案（基建期）
编制单位：山西华润煤业公司大雁煤矿。
编制日期：二〇一三年元月。
审核：杨淳。
签发：吴东升。
1 总则。1.1 编制目的。
1.1.1规范井下顶板事故的应急管理和应急响应程序，有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员**、财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定。
1.1.2通过编制具有合理性、实用性、现实性、可操作性的顶板事故急救援预案来有效地指导行动，尽可能地降低事故后果。
1.1.3广泛宣传教育工作人员，相关辅助人员熟悉避灾路线和抢险避灾方法，加强安全监督，加强自保互保能力。
1.1.4明确管理人员安全职责，做到超前预防，达到防患于未然。
1.1.5为应急中心决策提供切实可靠、可行、可用的应急救援、事故处理方案和依据，达到最大程度地减少灾害、降低损失。
1.2 编制依据。
1.2.1 国家法律、法规和标准。
一、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》；
二、《中华人民共和国安全生产法》；
三、《中华人民共和国矿山安全法》；
四、《煤矿安全监察条例》；
五、《煤矿安全规程》；
六、《矿山救护规程》；
七、《重大危险源辨识》gb18218；
八、《生产安全事故应急预案管理办法》；
九、《****生产事故灾难应急预案》；
1.2.2 地方法规、标准和企业规定。
一、《山西省煤矿事故灾难应急预案》；
二、《古交市安全生产事故灾难应急预案》；
三、《山西华润煤业****安全生产事故应急预案》；
四、《山西华润煤业****大雁煤矿安全生产事故应急预案》。
1.3 基本任务。
1.3.1 立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其它措施保护危害区域内的其他人员；
1.3.2 迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度；
1.3.3 消除危害后果，做好现场恢复；
1.3.4 查清事故原因，评估危害程度。
1.4 适用范围。
本预案适用于大雁煤矿基建期内井下发生顶板事故的应急救援。
2 应急策划。
2.1 基本情况。
大雁煤矿位于古交市镇城底镇义里村附近，井田地理坐标为：东经112°00′44″～112°01′52″，北纬37°55′38″～37°56′10″，东北部与娄烦县顺道村办煤矿相邻，东南部与山西煤焦集体的镇城底煤矿相邻，西南部与镇城底义里沟煤矿相邻。属于单独保留矿井，井田面积为0.
8668km2。矿井设计生产能力450kt/a，矿井服务年限7.4a。
该矿距太原～佳县线公路3.5km，交通运输条件较为便利。
2.2 地温、地压。
根据区域资料，结合生产过程中井下简易环境温度测试及地压测试，井田属地温、地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。
2.3 矿山压力显现基本因素。
2.3.1可采煤层顶底板岩性、类别及物理力学性质。
一、8号煤层。
无伪顶、直接顶，老顶为l石灰岩，坚硬、致密，裂隙不太发育，厚度平均为2.11m，属坚硬岩石；底板岩性多为砂质泥岩，厚度平均为3.80m左右，采后无底鼓现象。
二、9号煤层。
顶板岩性多为砂质泥岩，厚度平均为2.0m左右，裂隙较发育，岩石叫破碎，属半软质岩石；底板岩性多为砂质泥岩、粉岩性，厚度平均为2.0m左右，属半软质—半坚硬岩石。
三、各煤层顶、底板岩石物理力学性质试验成果详见下表。
2.3.2 褶曲、断层、陷落柱及岩浆岩。
井田位于西山煤田镇城底精查勘探区的西北部边界处，狮子沟-马兰向斜的中段北西翼，总体呈走向北东-南西，倾向南东的单斜构造，地层倾角2°-13°，由东南向西北倾角由陡逐渐变缓。
井田内发育有三条断层，但规模均不大，分别叙述如下：
一、f1正断层：位于井田中北部，走向ne-sw，倾向nw，倾角80°，落差1.5m，井田内走向延伸长度85m左右。
二、f2正断层：位于井田中北部，走向ne-sw，倾向se，倾角66°，落差2.0m，井田内走向延伸长度50m左右。
三、f3正断层：位于井田中南部，走向nne-ssw，倾向nww，倾角55°，井田内最大落差10m，井田内走向延伸长度305m。
四、井田内未发现岩浆岩侵入现象。
五、综上所述，井田内断裂构造较发育，但落差小，未发现陷落柱，也未见岩浆岩侵入。井田地质构造复杂程度为简单类型。
2.4 预防措施。
2.4.1 工作面顶板支护安全技术措施。
一、采煤机前滚筒割过后，立即打出片帮板临时支护暴露的顶板。
二、移架顺序：微降前、后柱，同时开始移架，边移边收片帮板，支架到位后升起前后柱，手把要持续3～5秒再恢复零位，以保证其初撑力，打出片帮板护住煤墙。
三、支架操作为本架快速操作，操作人员必须站在支架踏板上，移架时注意观察顶板煤墙状况，确认无危险时，方可移架。
四、因故停机或检修，机道上支架移到前滚筒之后，将片帮板背紧煤墙，再把所有手把复零位。
五、若顶板破碎，可采取承压移架的方法移架，同时超前移架用片帮板管理好煤墙。
六、两相邻架不得同时动作。
七、液压支架在操作上要做到：快、准、灵、正、匀、严、净。液压系统要达到密封的要求，各控制阀要定期检查，严禁随意调整安全阀的压力或以堵头代替安全阀。
2.4.2工作面初采期间安全技术措施。
一、工作面初采初放期间矿区队成立顶板管理小组。区队每班必须有一名管理人员在现场跟班，以确保安全生产。
二、工作面割煤前，先将输送机沿切眼煤壁顶直，液压支架按挂线移成一条直线。
三、工作面初采时，比摸底推采，不得破底，不得留底煤。
四、工作面初采期间，必须坚持跟机即使移架，移架滞后采煤机后滚筒4～6架，片帮处坚持超前移架。
五、工作面推采处开切眼后，设专人观察顶板，如发现异常情况，必须及时撤人至新鲜风流。若推出15m时，顶板仍不垮落，必须停止作业，并向矿调度中心汇报。
六、工作面推采出切眼后，若采空区顶板未落，必须在上下端头打临时栅栏，严禁人员进入采空区。
七、初采期间的回采工艺流程及操作方法严格按《作业规程》要求进行。
八、初次来压期间要加强工作面两巷超前维护及安全出口20m范围内的顶板管理，特别是距工作面10m范围内的顶板管理，必要时打密集点柱或加密棚子。
九、周期来压期间要加强矿压观测，准确**周期来压步距；加强两巷及工作面煤墙的管理。
2.4.3 特殊情况下顶板管理措施
一、如果工作面顶板破碎或片帮严重，要超前移架。
二、在遇到工作顶板破碎时，必须加强工作面机电设备的检修，保证机电设备的正常运转，同时加强工作面头尾顺槽顶板的管理，头尾顺槽的超前支护长度加长到30－40m，20m范围内加强支护。
三、在冒顶预兆的情况下，必须加强工作面顶板支护，缩小工作面的控顶距离，将工作面的最小控顶距控制在最小范围内，割煤后，要及时推进支架前探梁，其它支架也要保证支护强度。
四、顶板破碎严重时，工作面支架上必须铺设金属网，同时在完好顶板支架顶梁上布置顺向木梁护住周围的顶板，再移破碎顶板下的支架，同时加强头尾出口的支护，保证行人、设备安全。
五、顶板破碎严重时，在完好顶板下的支架梁上放顺向木梁护住周围的顶板，再移破碎顶板下的支架。
六、机组割煤时顶溜工不顶溜，机组每向前割煤45m后，返刀扫煤并继续向前割煤时，采取“停泵一送顶溜手把一开泵”的方式进行顶溜，局部大溜直线不达标时，采取多人多架单向协调进行顶溜。
七、推过切眼后，按照正常操作标准进行移架，并保证前、后柱和前梁初撑力达到22mpa。
2.4.4 工作面末采安全措施。
一、工作面接近停采线15m时，全面检查支架损坏的零件及时更换，确保支架有效支护顶板，然后开始铺设双层金属网和钢丝绳，连网时，搭接长度100mm，14号帮丝双丝双扣隔孔相连，钢丝绳径不小于20mm，钢丝绳和网用帮丝连好，绳两端用单体柱将绳头压在两巷上下帮拉紧固定好。
二、第一道绳铺设在上网前进行，牵引顶网，第二道绳与第一道绳相距2m，其余绳间距500mm，绳与网连接每200mm一道。
三、铺网和钢丝绳前，拉开隔离，摘开离合，闭锁煤溜，先进行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，随时注意煤帮情况，上网期间采煤机割煤高度2.2m，防止割破网。
四、待第一道钢丝绳到支架尾部底板后停止放顶煤，工作面推至距停采线2m时停止移架，采煤机开始割煤帮。
五、拆除工作面设备时，先撤出割煤机，然后撤后溜、前溜，最后撤液压支架。撤出设备时用导链、绞车往外拖拉。
六、支架拉出后的空间沿支架架设方向布设两排单体柱配木梁支护，柱距不大于500mm，排距不大于700mm，单体柱实行见四回一，距未撤架后保持三排支架，后边的及时撤柱放顶。
七、回撤支架和单体柱时，专人指挥，专人监护，保持后路畅通。
八、收尾期间，必须有跟班瓦检员，认真检查风量和有害气体含量，一旦风量不足或瓦斯超限，要立即撤出人员，安装局扇风机进行处理，只有瓦斯和风量符合要求，满足需要时才可以恢复工作。
2.4.5 顶板悬空和顶煤处理安全技术措施。
一、一旦发现移架后有可能在采空区造成悬空时，必须在工作面末采动区内采用予裂爆破弱化顶板，保证移架后顶板冒落。
二、在工作面放顶煤和移架操作中，必须注意观测顶板的冒落状态，一旦发现顶板冒落不好，有可能造成采空区顶板悬空时，应通过反复几次升降液压支架，使顶板在矿山压力作用下破碎，移架后冒落。
三、当工作面或工作面上、下隅角的顶煤、顶板不易冒落时，应通过反复几次升降液压支架，促使顶煤破碎冒落。
四、工作面配备了矿山压力观测仪器、仪表。定期对工作面的顶板压力进行观测，并对每次观测数据进行分析和归档留存。
五、工作面装备综采工作面顶板动态监测监控系统，以适时对工作面顶板的动态监控，为工作面科学的安全管理提供指导。
六、综采工作面设顶板管理安全员，对液压支架的压力进行观测，检查液压支架的工作阻力、初撑力是否达到要求，一旦发现问题及时向矿调度中心汇报，由况调度中心下达相应的指令，进行处理。
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