运输管理制度

发布 2023-11-12 08:35:07 阅读 5358

运输设备运行制度。

运输设备检修制度。

运输设备检测管理制度。

运输安全设检查试验制度。

轨道线路检查维修制度。

六) 辅助运输安全事故汇报管理制度。

七) 运输队安全管理制度。

八) 运输事故管理制度。

九) 1) 运输设备运行制度。

2) 运输设备检修制度。

3) 运输设备检测管理制度。

4) 运输安全设检查试验制度。

5) 轨道线路检查维修制度。

六) 辅助运输安全事故汇报管理制度。

七) 运输队安全管理制度。

八) 运输事故管理制度。

九) 斜井井口管理制度。

十) 斜巷运输管理制度。

十一) 皮带机运输管理制度。

十二) 井口上下超长材料管理制度。

十三) 架空乘人装置安全运行管理制度。

十四) 井巷运输管理制度。

十五) 手动挡车器使用管理制度。

十六)设备运行维修保养制度。

十七) 设备定期检修制度

十八) 机电运输干部上岗查岗制。

十九) 设备管理制度。

二十) 事故分析追查制度。

二十一) 油脂管理制度。

二十二) 小绞车及上、下山管理制度。

二十三) 钢丝绳管理制度。

一)运输设备运行制度。

1、设备使用单位必须贯彻执行使用与维护保养相结合的原则。设备谁使用谁维护,并实行专人负责制。每台设备必须由使用单位指定专人(或包机组)负责。

由专责人具体落实对设备的使用和维护保养工作。

2、使用中的设备必须保持完好状态,安全保护装置齐全、动作灵敏可靠,防爆设备不失爆,并定期检查,试验做好记录,不合格的不准使用。

3、凡本单位未使用过的新型设备,在投入使用前,应由主管技术人员详细研究设备使用说明书和技术资料,制定操作规程和维护保养规程,组织操作和维修人员认真学习,经考核合格后,才能操作设备。在使用初期,主管技术人员应经常检查运转情况,及时向设备部门反馈信息。

4、使用单位必须对在用各类设备制定操作规程和维护保养制度,并组织司机和维修工认真学习,每年进行一次考核。必须达到三懂(懂操作规程、懂设备原理、懂设备性能)、四会(会使用、会保养、会检查、会判断和处理故障)的要求。

5、设备实行定人、定机、凭证操作,严格执行操作规程,维护保养制和岗位责任制,合理使用设备,严禁超负荷、超规范使用,确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

6、交**时坚持10-15分钟的互检工作,发现异常及时处理,班中要随时注意设备的运转情况,油标油位,仪表和信号的指示,按照巡回检查制进行检查,并做好记录。

7、设备润滑必须按照润滑五定(定人、定时、定点、定量、定质)制度的要求进行,确保机械润滑油质适合,油量适当、油质清洁、润滑系统工作正常。

8、a类设备应制定合理的运行标准和工作定额,定期进行精度、性能的测定,发现效能降低或精度超限时,必须及时进行调整和检修。

9、设备运转时,应严格控制油品使用中的温度,滑动轴承不超过65℃,滚动轴承不超过75℃。

10、发现设备漏油、渗油时,要立即停车查明原因,并加以处理,应时刻保持良好的密封和润滑。

11、在粉尘多、空气潮湿、有害气体存在的井下,要防止油品受到污染而变质。

2)运输设备检修制度。

为加强各矿井运输设备管理,保证安全生产和运输设备正常运行,认真落实运输设备“零影响”的管理理念,确保各单位在设备管理上能够正确使用,精心维护,科学检修,安全运转。根据本矿矿井安全生产的实际情况和设备管理有关要求,特制定本制度。

一、职责划分。

结合本矿的实际情况,对运输设备检修工作,要明确划分出相关责任单位及个人的职责。

二、设备检修管理规定。

1、定期预防性检修。

根据设备使用情况,日常检查发现设备存在的问题,针对大型固定设备进行预防性检查检修工作。

每月至少停产检修一次,根据检修项目及工作量情况,具体确定检修时间,检修时间不少于一个班。

每月26日前由运输组组长织有关部门共同编制当月停产检修计划,确定检修项目,根据检修项目编制停产检修材料计划,检修项目安全技术措施。

检修前一天,由相关领导织召开检修预报会议,具体落实检修项目人员、材料、工具、措施等准备情况。

较大的停产检修项目(如大型固定设备),由机电科组织验收,一般检修项目由队组组织检查验收。

每个检修项目结束后,要有专人对检修相符进行检查验收。

检修全部结束后,机电科负责整理停产检修资料并存档 。资料包括停产检修计划、检修措施、检修验收报告等。

2、日常检修。

对大型固定设备(主副井绞车、强力皮带、煤流系统设备),每天检查一次,检修具体时间根据实际情况确定。

各队组根据主煤流设备检修时间,对分管范围内的设备进行日常检修工作。

检修结束后,由检修负责人填写日常检修记录。

三、检修项目验收管理。

1、验收标准和方法

验收标准:根据《煤矿机电设备检修质量标准》、设备使用说明书、机电运输设备完好标准,进行检查验收。

验收方法:在检修人员(或包机人)在场的情况下,负责检查验收人员根据自己的验收内容、职责、时间到各检修地点对设备进行检查,验收。通过现场询问、查看检修记录等方法落实检修情况,确认检修合格,检查验收人员在检查记录上签字后方可离开现场。

凡发现检修检查不合格或内容不全的要及时重新检查检修,并追究相关人员的责任。

2、检修记录及检修技术档案的管理:各机电设备使用管理单位队长负责,建立本单位的检修记录。检修班主要检修情况及检修内容由检修班长记入检修记录,每台设备的检修情况由包机负责人填入设备检修记录,每月更换一次检修记录,更换下的检修记录由技术员负责整理每台设备的检修履历档案,存档管理。

大型设备的检修,由包机人整理检修记录后,上报机电科分管业务的技术人员或科长登记备案。大型固定设备(主副井绞车)的档案分电子档案和文字档案两种,此项工作由机电科和各队机电队长负责人分别建立和完善,同时备份,并对参与相关设备管理的机电管理和机电技术人员共享。

三)运输设备检测管理制度。

1 目的为了对检测设备进行有效控制,确保检测设备能力达到规定要求,特编制本管理制度。

2适用范围。

适用于本公司所使用的所有检测设备。

3职责。质量部门负责检测设备的日常管理。

4检定/校准。

4.1质量部每年编制检测设备周期检定/校准计划,经质量负责人批准后,组织实施。

4.2当检测设备状态发生变化(如停用、重新启动、报废)时,质量部对检定/校准周期进行更改。

4.3检测设备的检定、校准周期,根据计量检定规程、校准范围、制造单位建议、使用频繁程度、使用环境的影响、测量准确度要求由质量部门确定。

4.4周期检定、校准周期可根据实际情况作相应的调整。使用部门因工作需要确需修改周期的由使用部门说明变更理由,质量部修改周期检定、校准计划。

4.5对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检测设备,经质量负责人同意,可超周期使用。已经工作结束后,立即组织检定、校准。

同时根据检定、校准结果对比此期间出具的数据的有效性作相应处理。

4.6质量部根据周期检定/校准计划,提前15天把将到期的检测设备送到具有检定资格的检定机构或计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校准。

运输管理制度

目录。矿井提升机管理制度1 运输事故追查制度2 人力搬运安全制度3 运输设备包机包修制度3 矿井运输管理制度4 实施岗位责任制度4 倾斜井巷串车提升管理制度5 钢丝绳检查制度6 提升机保护装置检查制度8 斜巷矿车运输管理制度8 轨道分段包片制 巡回检查定期保养制度10 小绞车管理制度11 轨道 信号...

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