2023年整理制面设备安全操作规程

文件名称。制面设备安全操作规程。制订日期。

生效日期。

文件编号。2-pm-05-001

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制面设备安全操作规程。

1.目的。1.1. 对生产设备操作过程进行规范，确保生产设备良好性能和人员操作安全。

2.适用范围。

2.1.组织范围：适用于方便面事业群。

2.2.业务范围：适用于生产车间设备操作作业。

3.术语和定义。

无。4.关键角色职责。

无。5.制度内容描述。

5.1.和面机操作规程：

5.1.1. 启动电器设备时，严禁湿手操作。电控柜表面应保持干燥、清洁、以免潮湿漏电。

5.1.2. 开机前应先检查机内有无异物，卸料门是否灵活。

5.1.3. 开机时应和同伴打招呼，说明开机，请注意。操作按钮或钮子开关时，要用力适度，严禁野蛮操作。

5.1.4. 下料前空机运转2-3分钟，无异常情况后方可投料生产。

5.1.5. 关闭料门。将定量的面粉放进锅筒内，将配料加好，然后启动搅拌轴，一般在15-20分钟混合时间后，开启料门，待混合的面粉全部排除后，方允许停止搅拌轴的转动。

5.1.6. 在加水搅拌混合时，不能中途停机，一定要把已混合好的面团全部排出后才可停机，否则搅拌轴不能启动或引起机器故障。

5.1.7. 设备运行中，严禁用手抓面观察干湿，可到喂料机旁边观察面的干湿。

5.1.8. 严格控制加入和面机的面粉定量，切勿过多的将面团堆卸在喂料机上，以免造成下工序过载。

5.1.9. 当班生产完毕，设备要清洁干净。在清洁前，首先要切断电源，待整机停稳后，应在专人监护下进行。

5.1.10. 机器出现故障，不许私自检修，应及时通知值班人员（班长、保全、品管等）。

5.1.11. 在当班期间，严禁脱岗、串岗、嬉戏打闹，严禁干与本职工作无关的事情。

5.1.12. 和面电机严禁频繁点动启动。

5.1.13. 加水探棒保持干燥，表面清洁。

5.1.14. 和面时注意和好的面不能在和面锅内停留时间过长，否则启动时会造成负荷过大而导致电器和机械部件损坏。

5.1.15. 和面加水时必须先开放水阀门后再启动加水泵，以免造成水泵及阀门漏水。

5.1.16. 停机倒班时，下料门必须清理干净，并加棕油润滑。

5.1.17. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜上，避免损坏柜内电器元件。

5.2. 喂料机操作规程：

5.2.1. 先应启动喂料机拨把，待正常后，才允许和面机向本机卸料。

5.2.2. 生产中要经常监视圆盘内的面粉量，切勿存料过多，以免导致设备过载，中途一般情况不能停机，否则损害零件寿命。

5.2.3. 在喂料过程中，要随时调节卸料门板，使粉团按所需量落下给复压机。

5.2.4. 若由于水分过量等原因，使面粉变成大团块状，不能正常过料时，可用不锈钢喂料杆等工具将大块面团敲碎，确保可以正常过面。

5.2.5. 若发现有大面块堵塞卸料口，严禁用手直接操作掏料，已防伤手。

5.2.6. 当班生产完毕，要清干净整机及岗位卫生，清洁前应切断电源。

5.2.7. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。

5.3. 复压机操作规程：

5.3.1. 开机前应做好本岗位设备清洁工作，并检查设备上有无异物。

5.3.2. 启动电器时严禁湿手操作，开机应有低到高慢慢加速，严禁一下到高速，停机时应由高速慢慢到低速，再关机。

5.3.3. 投料前应先空机运转2-3分钟，无异常情况下方可下料。

5.3.4. 先调节调整螺杆，校对好压辊的平行，再用锁紧装置锁紧，再旋转微调将每对压辊的间隙调整，以末座压辊出口为准，由大到小，共幅度6-3mm，校正后才投料压片。

5.3.5. 在生产过程中，按压辊压面片的情况调整每对压辊的间隙，使面片均匀连续地通过每对压辊。

5.3.6. 喂料机卸下粉团经常有大有小，过大要搓小，使料片下料均匀连续，防止粉团滞塞。

5.3.7. 生产过程中严禁出现残带、烂带、断带现象，严禁在机器运转时修补烂面带。

5.3.8. 及时调整面块输送带，调整螺杆，以保持均匀传送运转，严防跑偏。

5.3.9. 在压片操作过程中，手指应弯曲，把面块放入轧辊时小心操作，免使手指压伤，造成意外事故，切记。

5.3.10. 在岗期间禁止嬉戏打闹、精力分散，干与本职工作无关的事。

5.3.11. 当班生产完成毕后，应在停机后，对整机及岗位清洁干净。

5.3.12. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。

5.4. 连压机操作规程：

5.4.1. 开机前，应做好本岗位及设备卫生工作。

5.4.2. 启动电器严禁湿手操作，开机时应由低到高慢慢加速。严禁一下到高速，停机时应由高速慢慢到低速，再关机。

5.4.3. 投料前先空机运转2-3分钟，无异常情况下方可下料。

5.4.4.

对每座压片机，每对轧辊进行平衡校正的操作，每边一次调整不能超过5次。首先把调节螺杆旋动，对每对轧辊的平衡后，用锁紧装置锁紧，然后调查每座轧辊的间隙，一般情况下调整下限为：

#座300为3.48mm

#座270为2.20mm

#座240为1.52mm

#座190为1.16mm

#座156为0.95mm

#座130为0.8mm

5.4.5. 压辊调整：1）先调最后定量辊（6道）的厚度，平衡度，2）再根据第6道辊的需要调整第5道辊，以后各道辊依此类推。

5.4.6. 调整以后，才能下料压片，下料后再作微调。

5.4.7.

在生产过程中，要按照工艺要求调节面条的成型情况，可旋动无级变速器的手轮，以改变成型网带的速度，成型网带的速度越快，波纹越大，反之，速度越慢，波纹越细。同样，也可调节成型器成型盒配重情况来改变，重量越重，则波纹越细，重量越轻，波纹越长。

5.4.8. 操作时要小心，将面片放入压辊时，手指应弯曲，手指不应超出面带顶端，且放入面片时，机器应处于低速运转状态，注意力应高度集中，以防手指被轧伤。

5.4.9. 生产过程中严禁出现残带、烂带、断带现象，严禁在机器运转时修补烂面带。

5.4.10. 生产完毕后，再次清洁本机，清洁本机时应切断电源，需开机清洁时，应在压辊的反面进行。

5.4.11. 上班期间，严禁嬉戏打闹，干与本职工作无关的事情。

5.4.12. 停机打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。

5.5. 蒸面机操作规程：

5.5.1. 启动电器时严禁用湿手操作，开机应由低到高慢慢加速，严禁一下到高速。停机时由高速慢慢到低速，再关机。

5.5.2. 开机运转正常后，再启动蒸汽阀，缓慢地送蒸汽到加热槽内，预热2-4分钟，温度表显示温度应在90oc以上时，通知上工序连续压片机送面料投入生产。

5.5.3. 在生产操作中，按照工艺上提供面条质量要求，控制蒸煮温度范围，对蒸汽压力和蒸汽流量表校正调整，以保证产品质量要求。

5.5.4. 生产中接停机通知后，必须把保存在加热槽内面料全部送到下工序后，才能关闭阀门，按擎停机。

5.5.5. 当班生产完毕后，要清理干净槽内及网带上的碎面，搞好设备清洁卫生。

5.5.6. 开启蒸汽阀门，身体不许正对阀门，且缓慢开汽，疏通管道。

5.5.7. 蒸箱网带清理时，禁止用硬物敲打，应用软物清洗，用水冲洗。尽量减少空机运转时间。

5.5.8. 当使用废气**蒸面时，应时刻观察总压力表，减压阀压力应在3-4公斤左右为宜。

5.5.9. 交**时，蒸箱总蒸汽阀门要及时关闭，严禁有停机不停汽现象。

5.5.10. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。

5.6. 切割分排机操作规程：

5.6.1. 启动电器时严禁用湿手操作，开机应由低到高慢慢加速，严禁一下到高速。停机时由高速慢慢到低速，再关机。

5.6.2. 当接到开机通知时，按使用前注意事项，做好本岗位和设备全面检查，并作无负荷运转检查。

5.6.3. 与上工序岗位联系，上工序已开动设备运转时，本岗位才投入运转。

5.6.4.

每次从上工序蒸面机制网带传送到本机高速轴前的交接时要用人操作。操作的方法是：出蒸箱的面带经冷却后，将面带向后折叠约20mm,该操作应在冷却处完成，严禁随机前行，当面带移过高速轴后则自动传送，此处操作应注意安全，切记！

5.6.5. 注意检查面块的折叠质量，并适当调整。

5.6.6. 当班生产完毕后，应及时清洁整机（包括压辊、输送网、分排网、过滤板、切刀等与面块接触部分）及本岗位卫生。

5.6.7. 分排机内出现异物，影响正常生产，须停机清理，禁止侥幸作业。

5.6.8. 清理掖刀、切刀时需停机。

5.6.9. 保持操作台干净，不许有积油、积水现象。

5.6.10. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。

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