调度管理制度

1 总则。

1.1 生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，制造部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。

1.2 生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理组织调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。

2制造部（总调）职责。

2.1 生产调度在制造部及公司主管副总裁的领导下开展工作。以生产调度为核心，建立与各职能部室、分管副厂长及生产调度主任（作业长）相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地组织、协调、指挥生产。

2.2 生产调度对公司生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，岗位不断人。

2.3 以生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。

2.4 调度指令具有权威性，生产单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行，有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。

3生产厂（部门）职责。

3.1各生产厂（部门）在生产过程中，由于设备故障或操作原因引起停产半小时以上应及时汇报总调；停产超过2小时以上的应及时汇报部门领导或分厂条线主管（或分厂厂长）；停产超过4小时以上的由总调汇报至部长，再上报主管副总裁。

3.2各生产厂、部门在生产过程中停电、停气（蒸汽、氧气、氮气、焦炉煤气、高炉煤气、空压气）、停水等事故应及时汇报各条线主管和总调，由总调根据影响范围情况汇报至负责部长，再上报主管副总裁。

3.3各生产厂、部门在生产过程中发生重大设备事故和人员**事故的应第一时间汇报至主管领导和总调，再由总调汇报至部长及主管副总裁。

3. 4暴雨、台风、**等自然灾害影响生产、生活的应及时汇报总调，再由总调汇报相关领导。

3. 5在正常生产情况下各生产厂每天每班调度必须向总调度室汇报三次生产情况：第一次在**20分钟内，真实、准确汇报交**情况及本班计划；如电炉换炉、换断面、换出钢口情况；炼铁的休风切煤气，烧结、竖炉的停机原因；轧钢的停车换轧辊时间；电气的限电降负荷原因等等。

第二次在班中，汇报本班的生产运**况，对于班中突发的事故做到随时汇报；第三次在班末总结本班的生产概况。

3.6各生产厂、部门要建立健全生产调度日志、交**记录、事故统计及分析台帐和调度会记录。从指标完成情况、存在问题和下一步的工作重点三方面着手，认真进行月生产总结工作。

对于没有完成月生产任务的生产厂，厂长要在公司综合协调会上进行重点分析，讲明原因、下一步应采取的措施以及希望公司协调解决的问题。

4 管理内容。

4.1 负责生产管理及协调各分厂的生产平衡、物料平衡、动力能介等平衡。

4.2负责协调有关单位对设备故障、生产事故进行处理，以便及时恢复生产。

4.3 负责汇总生产数据，并向部门及公司主管领导汇报有关情况。

4.4紧急情况下的应急处理：

接到紧急情况，当班调度主任必须立即启动“应急准备与响应管理程序（ a/o）”等应急预案，并在最短的时间到达现场协助处理。

5检查与考核。

5.1 在主管副总裁的领导下，负责检查考核各单位对本制度的执**况。

5.2各生产厂、部门在本单位发生事故或出现可能影响到其它单位正常生产的异常现象要及时汇报总调度室。对于不能及时汇报的单位根据实际情况每次考核当班调度主任(作业长)200--500元，当月重复出现的加倍处罚；由于汇报不及时造成事故发生的、或造成事故扩大的追究副厂长或厂长（部长）的责任。

5.3制造部总调在协调、平衡**现失误影响正常生产的，每次考核当班调度200--500元，当月重复出现的，降职或待岗；造成事故发生的追究生产主管或部长的责任。