1目的。明确工艺工作的任务及实施管理办法，从而确保产品的质量和经济性。2范围。
适用于产品的工艺审查、工艺规程编制、工艺装备选择以及工艺发展规划制订，新工艺、新技术的研究应用、工艺人员的培训提高等。3工艺工作的主要任务。
3.1各类产品图纸均需认真执行工艺审查，以保证产品在设计、材料使用的合理性和工艺的可靠性方面，达到便于制造、安装和维修，满足用户要求。工艺人员从方案设计开始就参与工艺性审查，对重大工艺问题要组织有关人员讨论研究解决，若设计工艺有分歧时，报本组织总工程师确定，工艺会审后履行后签手续。
3.2确定产品的工艺规程并负责制编制、修改工艺。3.
3按产品的批量及特点，合理选择工艺装配，积极采用新技术、新工艺、确保产品质量，提高生产效率，降低原材料消耗；设计专用工装交付制造并参与验证工作，在安全生产的前提下编制工艺文件。工艺文件的内容一般包括：
1）对技术上比较复杂的新产品需编制新产品工。
艺方案。2）按时有关工艺方案和产品特点编制的工序卡、工艺过程卡、工艺装备清单等。
3）各类工艺手则和同类型零部件的典型工艺等。
3.4编制工艺发展规划，主要内容包括：
1）提高产品质量，扩大品种的工艺措施方案。2）解决工艺方面老大难关键项目措施。3）采用新工艺、新技术的要求。
3.5根据生产实际需要，掌握国内、外同行业的工艺动态，开展新工艺、新技术的试验研究工作，在取得成功经验的基础上推广应用于生产。
3.6有计划的开展工艺人员的技术业务学习，以提高工艺人员的技术业务水平。
4工艺文件编制、贯彻、修改4.1总则：
4.1.1制订工艺规程的意义和目的，制订工艺规程是生产过程中的工艺准备的基本工作。
工艺规程是指导车间技术操作，保证产品质量，提高经济效益健全生产秩序，为完成各项技术经济指标的可靠保证。
4.1.2工艺规程的严肃性，工艺规程是保证产品质量，健全正规生产程序的重要依据，各有关部门应严格监督及检查工艺规程执**况，不允许擅自更改。
4.2工艺规程的原则及要求。
4.2.1编制工艺规程需根据国内外先进技术成就，结合本组织实际条件采用先进合理的加工方法，充分发挥设备性能，讲究经济效益，不断提高业务水平。
4.2.2重大复杂的产品工艺，要组织有关人员详细研究编制。
4.2.3工艺规程应简明易懂，采用统一工艺术语，可视情况编制详细或简单的工艺规程。但定型产品应有详细、完善可行的工艺规程。
4.2.4同类型零件较多时，可编制典型工艺规程；通用性较大的工艺编制工艺守则。关键工艺应编制零件工序卡片。
4.2.5定型产品的工艺，应随着工艺方法改进，采用国内外先进加工工艺，并针对生产中的存在问题，进行定期工艺整顿，不断完善工艺规程。4.3工艺规程文件的种类：
1）新产品工艺方案2）工艺过程3）工序卡牌4）工。
装图纸5）典型工艺守则6）焊接工艺卡7）木模铸造工艺8）工装加工工艺卡9）工装清单10）工艺材料定额明细表11）工艺文件修改通知单。
4.3.1产品图纸、工艺文件和工装、刀量具图纸发放。由技术部门制定“图纸发放定额表”，报批总工程师批准后执行。晒图员按本组织下达的生产计划，按“晒图发放定。
额表”中规定的份数发放，使用单位签字验收。发放的图纸技术文件要盖上“生产图、试制图、参考图”印章。图纸、技术文件不得流出厂外。
4.4工艺文件的编制、审核、会审、审定和批准4.4.
1工艺部门负责编制的工艺文件、工艺（包括焊接工艺、铸造工艺）应根据产品图纸和工艺方案（或工艺编写说明）及产品制造验收技术条件有关规。
程等进行编制。
4.4.2工艺人员编制产品工艺时，应会同车间各专业人员，必要时采取“三结合”的形式充分进行讨论、落实、制定措施。
4.4.3工艺会审时应请注意的内容：1）所有技术文件是否符合质量标准。
2选择毛坯品种及各专业工艺的方法是否合理。3）设备是否选择恰当。4）工艺装备是否必要及适用。
5）是否有先进的方法与设备来代替。6）加工方法是否做到最经济、周期最短。7）其他注意事顶及措施意见。
4.4.4经会审同意的工艺文件及工装设计文件一般由工艺人员签字，技术部门领导审查、批准，重大工装及关键工。
艺企业总工程师审定、批准。
4.4.5会审时如有不同意见，可经协商后决定；如协商不得一致，由企业总工程师决定。
4.4.6经修改或补充的工艺文件按4（4）条规定执行。4.5工艺规程文件的修改。
4.5.1工艺文件由工艺部门编制修改，修改后填写修改单并负责通知有关车间根据修改内容及时修改生产用工期文件。
4.5.2长期修订的工艺文件，由工艺部门发放执行，并收回老的工艺文件。
4.5.3车间建议修改工艺文件分两类：
1）属于工艺错误，可根据生产缓急填写工艺修改建议单。
或口头通知工艺部门，经工艺部门确认后执行。2）属于工艺改进，必须填写工艺修改建议单并说明理由，通知工艺部门。根据工艺评定及验证后，由工艺部门发出工艺修改通知单，通知有关部门。
4.5.4凡因设计图纸或技术文件变更，需修改工艺时，随时将有关工艺文件修改完整，并发出工艺文件更改通知单。
4.5.5在生产过程中，车间需临时脱离工艺进行组织生产时，必须事前通知。
检验人员及工艺部门，并做好详细记录以备跟踪。
4.6工艺规程文件（包括专用工装）的验证。
4.6.1产品制造过程中工艺规程及重要性复杂的工艺规程与工艺装备必须经过生产使用验证。
所发生的问题，生产车间应及时通知工艺部门作修改。如遇工艺规程编制不当，继续加工势必造成报废时，车间应立即采取措施，并及时与工艺部门联系。4.
6.2贯彻工艺规程的职责分工。
1）执行工艺规程是保证质量，进行文明生产的必要。
条件，各有关部门领导应对工艺规程的贯彻实施负责。
2）工艺部门应对车间在贯彻工艺规程中不能解决的。
问题负责解决；对工人提出的工艺改进意见，应给予充分的重视并及时处理。
3）车间主任应对本车间工艺规程的贯彻负全部责任，应熟悉各产品工艺，为贯彻工艺规程创造条件，对本车间违反纪律的现象应及时阻止并负责教育责任。
4）工艺人员负责指导工人贯彻工艺规程。
5）检验人员应督促工艺规程的贯彻，如遇有不按工艺。
规程加工时，有权拒绝检验，并制止继续加工，同时将情况向车间领导反映。6）操作工人必须按照工艺规程进行生产，因违反工艺。
规程生产而造成废品或机床损坏，应视情节轻。
重，负担经济责任。4.7工艺文件的签字程序。
1）工艺路线单：工艺人员编制、校核签字。2）新产品工艺方案：产品主要工艺人员编制、校核、技术部门领导签字，总工程师批准。
3）工艺过程卡：应由工艺人员编制、校核签字，对关键和重要产品应有技术部门领导签字。
4）焊接工艺卡：应由工艺人员编制、校核签字，压。
力容器产品应由压力容器焊接责任工程师签字，并报质保工程师签字。
5）零件材料消耗定额：定额员签字。
6）工艺文件修改通知单：工艺人员编制及校核并报部门领导签字。
7）工装零件工艺：工艺人员编制、校核签字。8）工装清单：工艺人员编制签字。4.8工艺文件的发放与保存。
4.8.1工艺过程卡、工序卡片、焊接工艺卡、工艺文件。
修改通知单发至生产部、检验部门及生产车间。
4.8.2料定额明细表发至**部门。
4.8.3材料代用单由**部门提出，产品主管技术人员审核后（压力容器主要受压元件材料厂的代用，必须以设计责任工程师审核，质保工程师批准后），填写代用单，发至生产、检验部门、车间、**部门仓库及存档。
4.8.4材料工艺定额：4.9.1总则。
1）材料工艺定额工作是企业成本核算和考核技术指。
标的重要依据之一，是**组织货源的主要依据。2）产品材料工艺定额必须在保存产品质量的前提下。
以最经济、最合理的主法使用原材料，以不断提高材料利用率，减少损耗，提高劳动生产率降低生产成本。
4.9.1职责范围。
4.9.2.1技术部门为组织材料定额管理工作归口部门，应做好以下工作：
1）负责制订本组织产品消耗材料定额（含黑色金属、
有色金属、非金属材料、焊条、焊丝、焊剂等）。2）负责制订锻件的材料工艺定额。
3）负责编制产品零件材料消耗规格明细表。4）负责材料定额的修改工件。
5）经理了解分析研究材料工艺定额的贯彻执**况，收集实耗资料，为降低材料消耗，提出改进措施。
4.9.2.
2**部门贯彻执行材料工艺定额发料。1）按工艺部门制订的零件材料定额发料。2）做好产品零部件、材料的实耗统计工作。
报工艺部门及有关部门做好分析工作。
3）做好余料退库、保管、发放工作。对余料退库应按材。
料管理制度执。
行。4）材料代用必须经工艺部门审查同意，暗藏办理材料代用书面手续、方可代用。
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