车间5S管理制度

一、 整理。

彻底将用与不用的东西（备件和工具）区分清楚，并将不用的东西加以处理，它是改善作业现场环境的第一步，其目的在于：改善和增加作业面积，作业现场无杂物，通行道路畅通无阻，从而提高工作效率，消除工具和备件等混放不安全因素。

二、 整顿。

将经过整理出来的物品加以定量、定位。整顿就是物品的放置方法的标准化管理，其关键在于做到定位、定品、定量，从而研究出正确的物品放置方法，进而使该法标准化。

三、 清扫。

就是作业人员彻底将工作环境四周清扫干净，设备异常时，马上，使其恢复正常，清扫工作应遵循以下原则：

1．自己使用的物品如设备、工具等各工位要自己清扫而不依赖别人。

2．对设备的清扫着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，清扫过程中如发现有油少、漏油等异常现象时必须查明原因并采取措施加以改进，而不能听之任之。

四、清洁。是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要加以维护使现场保持完善最佳状态。

实施清洁作业时，要坚持三要三不要原则。

三要原则：1．物品要清洁。

2．现场作业人员的形象要清洁。

3．现场作业人员的精神要清洁。

三不要原则：

1．不要放置不用的东西（与作业无关的物品）

2．不要弄乱现场摆放的物品。

3．不要弄脏现场摆放的物品。

五、素养。要努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素养是5s活动的核心，没有人员素质的提高各项工作就不能顺利安全的开展。

院办机械厂实训管理处。

车间5S管理制度

浙江星煜工贸 车。间。现。场。5s管。理。制。度。试行 编制部门 精益生产项目组。编制时间 2013年4月20日。精益生产 车间现场5s管理制度 试行 一 目的。一 规范车间现场管理，营造干净 整洁的环境 二 减少浪费，保障产品品质及生产效率 三 提高员工整体素养及公司整体形象和管理水平，创造良好的...

车间5S管理制度

1.目的。为致力于指导和落实公司的5s工作，营造全员参与5s管理活动的氛围，逐步提高和规范生产现场，保障企业安全生产，降低生产成本，从而为提高生产和管理效率奠定良好的基础，促进现场管理水平的不断提高，进一步改善和提高企业形象。2.范围。本制度适用于公司所有区域的5s管理。3.定义。3.1 5s 是指...

车间5S管理制度

一 整理 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品 1 车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可 和不可 区域，并在 生产记录 中详细写明发生时间 缘由 数量 日期等信息。不可 品当日白班移至库房，可 品由车间主任安排3日内处理完毕。2 车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包装间，否则必须存...