一、整理（区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品）
1、车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可**和不可**区域，并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。不可**品当日白班移至库房，可**品由车间主任安排3日内处理完毕。
2、车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包装间，否则必须存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。
3、用户返回的产品当班班长办理入库手续**库放置指定区域后通知化验室抽样检查。
4、包装物由代班长按照每日生产数量领取（不得过量领取）并放置包装物存放区随用随取。
5、合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。
6、垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必须仍进垃圾桶。
7、禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。
8、对未来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对永远不可能用到的物品进行废弃处理。
二、整顿（必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。提高工作效率和产
品质量，保障生产安全）
1、设备、阀门、管线标识和编号
2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区分，并有明显标识。
3、维修工具要有明确的编号并登记入册，库管员备份。维修工具进行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。
4、工器具按常用非常用进行摆放，常用的摆放在易于存取的明显位置，不常用的摆放在上部、底部位置。工器具要做好标志，保证工作人员5秒内找到工器具存放位置。
5、岗位桌椅不得私自挪动位置，交**后椅子推至桌面下部。
三、清扫（清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾）
1、卫生担当区原则上按岗位划分（代班长可按实际情况适当调整）
具体落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推诿现象。卫生担当区包括所辖范围内的平面、空间区域内的所有物品，包括设备、地面、管线等。
2、车间卫生检查、抽检制度。
车间卫生第一责任人为运行主任，主要负责人为车间主任。每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全面检查，并填写《岗位卫生考核表》，例会时将检查结果承报生产经理。
每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合大检查，搜集各部门意见后进行改进。生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生情况。
3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定地面瓷砖洁净无痕，反光观察如镜面为准。设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹为准。岗位桌椅以木见纹铁见光为准。
4、无论任何原因给非担当区造成污染时，应第一时间按标准清理干净。
5、维修人员维修后要做到工完料尽场地清，地面、平台不得有淀粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物，扳手、焊条等工器具不得丢弃现场。
6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否则下班人员可拒绝**，责任由上班人员负责。
四、清洁（将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果）
车间5S管理制度
一 整理。彻底将用与不用的东西 备件和工具 区分清楚，并将不用的东西加以处理，它是改善作业现场环境的第一步，其目的在于 改善和增加作业面积，作业现场无杂物，通行道路畅通无阻，从而提高工作效率，消除工具和备件等混放不安全因素。二 整顿。将经过整理出来的物品加以定量 定位。整顿就是物品的放置方法的标准化...
车间5S管理制度
浙江星煜工贸 车。间。现。场。5s管。理。制。度。试行 编制部门 精益生产项目组。编制时间 2013年4月20日。精益生产 车间现场5s管理制度 试行 一 目的。一 规范车间现场管理，营造干净 整洁的环境 二 减少浪费，保障产品品质及生产效率 三 提高员工整体素养及公司整体形象和管理水平，创造良好的...
车间5S管理制度
1.目的。为致力于指导和落实公司的5s工作，营造全员参与5s管理活动的氛围，逐步提高和规范生产现场，保障企业安全生产，降低生产成本，从而为提高生产和管理效率奠定良好的基础，促进现场管理水平的不断提高，进一步改善和提高企业形象。2.范围。本制度适用于公司所有区域的5s管理。3.定义。3.1 5s 是指...