1．严格物料流程，组织安排好各工序的生产工作，严禁无单生产产、无单签收。
2．按规定的时间，提交各类报表。3．如实填写，并记录生产作业**。
4．每月末组织一次盘点，参见“仓库盘点工作计划和安排”。5．负责内部生产计划的制定，跟单、统计以及外部协调工作。
6．根据“生产计划预定表”，审核“加班申请表”，报副，唸经经理确认。
7．每天组织“生产工作会议”、“交**会议”。
8．所有返品及退货的工件，按“加急单”安排生产，并z及时组织出货。
9．每月25日之前，做好下个月的“设备产能分析”和“人力分析”，并上报总经理确认。
10．相关区域的5s工作，必须严格执行公司的5s管理规定。11．计量器具，每月集中到计量部门校核，确保计量准确无误。
12．所有出货的产品，必须人成品仓库，按规定的程序，组。
织出货。13．不良品、报废品的工件，必须于4小时之内，转人“特别生产专线”，按划定的区域存放，以警示所有的管理人员。并在5小时之内，重新制定生产计划，组织安排生产。
确保在12小时之内，按质按量出货。
14．新型号（样板）工件，，专人签收，交由主管安排，组长级人员严格按标准作业指导书》组织生产，所有相关的电镀工艺参数，经主管确认后，交到技术部存档，并建立新型号（样板）档案。
生产计划层次和解决方案1
三、计划模拟。
第二种方法虽然比第一种方法先进，考虑了企业的产能。以上这两种排产的方法，使企业现在用的最多的。但是，因为其存在比较多的缺陷，所以，企业用起来，总觉得顾头顾不了脚，用其来不称心。
就拿插单问题来说，就够他们头疼了。
我现在在实施项目的时候，一般建议用户用计划模拟的方法，来排产。因为前面两种方法太简单，无法满足企业需求；而若用第四种方法，排程模块进行排程的话，对于企业的管理要求太高，企业可能无法适用。而用计划模拟的方法，可能更加适合。
企业。计划模拟简单的来说，就是企业标准产能与实际产能负荷进行对比，若实际产能负荷超过标准产能的话，那就调整生产计划或者安排人员加班增加企业标准产能又或者委外加工生产。当然这个对比，若用手工来做的话，那工作量就是非常大的了。
所以，要依靠erp系统的帮助，来实现这个需求。
解决方案：1、企业先把大致的生产计划作出来后，输入到erp系统中。erp系统会根据产能模块模型，分析出这个生产计划的实际产能负荷。
前期是，用户整理好了工艺等相关信息。然后，再跟系统中的标准产能进行对比。erp系统一般提供了图形的方式进行对比，用户可以非常直观的看到，按照现在的生产计划统计出来的实际产能负荷有没有超过标准产能。
2、若通过系统的对比，用户发现系统统计的实际产呢超过了标准产能，那用户必须要采取措施，进行相关处理。否则的话，会因为企业无法提供如此高的产能，从而使得这个生产计划没有可执行性。企业一般要么增加临时工或者安排员工加班来自己企业的产能，或者把某些生产订单委托给第三方生产，从而使得企业能够按时完成生产计划。
3、当用户采取了相关措施后，在系统中进行相关的调整。然后，再运行一下企业生产计划实际产能负荷，看看经过调整后，实际产能负荷有没有超过标准产能了。如超过了，则要再次进行调整。
直到企业实际产能负荷在标准产能负荷线之下，这个过程才结束。
4、若企业临时需要插单，那也只要把信的生产项目输入erp系统中，然后运行产能负荷分析，然后进行相应的调整，直到实际产能负荷满足标准产能就可以了。因为这些分析过程都是通过erp系统来实现的。凭借计算机的高运算能力，计划模拟虽然运算量比较大，但是，在计算机的帮助下，仍然可以非常快的完成运算，得出比较切实可行的生产计划，提高企业生产计划的准确度。
四、高级排程。
在erp系统出现前，就有专门的排程工具，来帮助企业解决生产排程问题。但是由于其维护负责，所以，在生产企业中，也很难推广出来。
利用高级排程工具，可以实现生产计划的顺排、到排，从而最大限度的满足企业的需求。其实，高级排程工具的原理，跟第三种方法是类似的，只是，第三种方法用的是手工，而第四种方法，是自动的。但是，因为企业管理的复杂性，所以，若想要全自动解决企业生产计划问题，那是非常困难的，对于企业的管理水平，也提出了比较高的要求。
说实话，我也实施过近十个erp项目，但是，排程模块应用的好的，基本上没有。客户要么是对排程管理望而却步，不采用排程模块；要么就是排程模块利用的效果不好，利用系统分析出来的生产计划可行性不高，与实际存在比较大的差异。我记得在排程模块我实施的最成功的是一家机械制造企业，因为其生产的是大型机械，生产周期比较长，所以，实施的效果还比较好。
系统计算出来的生产计划，基本可行，不用做多大的修改，就可。
以直接采用。
了。但是，其他客户的排程模块，特别是，多品种小批量生产的企业，排程模块使用的效果都不是很好。还是，利用第三种方法，进行半手工的排产，效果要好的多。
生产计划一直被当作是erp项目的瓶颈，不可逾越的关口，不仅erp厂商要找原因，企业自己也更要找原因。因为，单纯从技术上来说，是没有什么难度的。难就难在企业无法百分之一百的按照erp系统排程模块的要求来做。
无论是从基本数据的准备上、还是企业对于计划的执行力度上，都是如此。所以，这导致很多客户，最后排程模块计算出来的生产计划，都只能当作参考，而无法马上拿来采用。
所以，我觉得，用户若觉得自己的管理水平还没有达到一个很完善的程度，那还不如先放弃排程模块，先按照第三种方法计划模拟的手段，来实现生产计划的制定，来得比较实际。
生产计划管理制度
为使生产计划管理工作规范化 科学化 制度化，保证合理库存，满足市场需要，确保生产安全 高效运行，提高效益，特制定本制度。生产计划由公司生产管理部制定，经公司主管经理批准后，公司所属各部门按职能各司其责，执行各自在生产体系中应负担的工作内容，生产计划的实施由生产管理部归口管理，并提出生产计划月度完成情...
生产计划管理制度
3.2.2生产技术部负责生产计划 销售发货计划 物资采购计划的监督落实。3.2.3生产技术部负责协调 督促各车间 部室之间的工作，提供相应服务。3.2.4化验室负责产品质量 进厂原燃材料质量的监督落实，并提供相应服务。3.2.5财务管理部负责财务收支计划 销售开票计划的监督落实，并负责与销售部 客服...
生产计划管理制度
1.目的范围。保证各项生产计划正常有序的进行。适用于与生产计划实施的生产车间相关各部门。2.职责。2.1生产管理部负责生产计划的编制与监督 2.2生产计划员和仓库负责生产物料的发放，确保物料及时到位 2.3生产车间各班组长负责生产计划的核对 各班组负责生产计划的具体执行 2.4生产技术部负责在制产品...