机械伤害）机械伤害事故及其预防。
一、机械伤害类型：
(1)绞伤； 外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。车床，铣床，钻床。
事故原因： 摘掉工作帽，不停车。逞能，不停车 。
事故教训：工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套。
未停车调试机床手指被绞伤。机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。
防范措施：1.检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调整。
2.处理故障应报维修人员。
3.教育职工严格遵守机床安全操作规程。
2)物体打击；
旋转的零部件不牢固。车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。四爪换三爪。旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。（床头箱）
事故原因：装夹工件后未进行卡紧确认。未佩戴防护眼镜。
防范措施：机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。 同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后一道屏障。
3)压伤；冲床、锻床、剪板机。
事故经过：7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压，造成左手中指、食指被压伤。
事故分析：直接原因：是冯某违反操作规程，在设备未停机的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。
间接原因：在操作中停机、开机比较麻烦，操作人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。
防范措施：加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需要停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操作人员按照安全规程操作。
4)砸伤；高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。野蛮起吊作。
业坠物砸死行人。
事故原因：1.使用未经检验的电动葫芦；
2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护；
3.无证操作特种设备；
4.通道未设围栏及警告标志；
5.起吊现场未设监护人员。
防范措施：1.不得使用未经检验或不合格起重设备；
2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置；
3.严禁非起重作业人员进行起重作业；
4.起重区域应设置围栏及警告标志，并设专人看护；
5.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
5)挤伤； 如零部件在运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。
事故原因：
1. 事故的主要原因是违章作业。
2. 事故的次要原因是安全确认不到位和没有严格执行“三不伤害”造成的。
3 .安全管理落实不到位，没有严格执行两票制度是事故发生的又一个原因。
预防措施：1.要提高自我防范意识，处理故障时必须严格按照安全操作规程进行操作。
2.在设备出现故障进行检修时，必须严格执行两票制度。
3.启动设备前必须做好安全确认，否则不准启动。
6)烫伤；刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的**，就会造成烫伤。
7)刺割伤：金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到**，就被割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼晴伤害甚至失明。
从上面的案例及讲述中，我们发现任何事故，只要采取正确的预防措施，事故是可以预防的。
事故之所以可以预防是：因为它和其他事物一样，具有一定的特性和规律，只要掌握这些特性和规律，事先采取有效的措施加以控制，就可以预防和减少事故的发生及其造成的损失。
事故特性：1、因果性。(绞伤)
2、偶然性与必然性。（砸伤）
3、潜伏性。（护罩 ）
生产安全事故预防
阳罗洲镇生产安全事故预防制度。为了规范生产安全事故的原则 预防模式 规律分析 预防措施 四不放过原则 防止和减少生产安全事故，根据 中华人民共和国安全生产法 和有关法律，制定本制度。一 事故预防的原则。事故预防应当明确事故可以预防，能把事故消除在发生之前的基本原则 1 事故可以预防 的原则 2 防患...
常见安全事故预防
如何预防细菌性食物中毒如何预防细菌性食物中毒。最近天气炎热，突然又有疾风骤雨，这种情况下微生物较易生长繁殖，食物里的细菌蠢蠢欲动，如果不小心的话，食物中毒的发生率会比平时高。大家不仅在外用餐要特别注意卫生，即使在家也要注意食物处理的清洁，才能吃得安全又安心。吃东西时注意卫生，就能减少食物中毒的几率。...
如何预防安全事故
从源头抓起，加强防范工作，杜绝安全事故发生。安全是不发生不可接受的损害风险的一种状态，在各工作实施过程中，通过采用计划，组织技术，控制等手段，依据并适应项目进行中人，物 环境等因素的运动规律，使其技能发挥自身作用，又有利于控制安全事故不致发生的行为过程即为安全控制。保证项目实施中没有危险，不发生事故...