二． 作业的规范化。
规范化作业在生产管理方面于是管理者的主要课题。要做到作业的标准化本人认为公司要改善以下几点：
1. 生产周期的制定与标准化。不同的订单都有其生产周期，这个周期是公司在结合生产人员、机器设备、订单量等素因综合分析出来的一个标准化的时间，一但制定，全员执行。
2. 作业指导书的标准化，目视化。把作业指导书做成培训内容，用dv机拍成短片，进厂员工必须学习考核合格才可上岗。
在产线上把作业动作及相关要求拍成**，贴在作业现场，起随时学习和纠正的作用。
3. 机器操作方法的标准化、目视化。机器操作不再保密，特别是一些技术参数，公开技术资料，让全体员工对机器不再陌生，对技术不再是幻想。
方法是：用相机把机器操作的每个步聚拍下，制作成**并用的kt板贴在机器上；另用dv把操作动作与方法拍摄下来制作成短片，对员工进行培训，把员工培训成谁都是“主操手”的效果。
4. 作业场地的标准化、目视化。这是6s的管理范筹，这里不再报告。
5. 品质标准的标准化、目视化。用kt板把品质标准做上去，把工序中可能会出现的不符合项及预防方法全都印上去，制成**或实物的方式表现在员工面前，即使员工不识字，一看**就知道做到怎样才是良品，从而起到全员品管的作用。
6. 作业流程的标准化。制定合理可行的作业流程，可帮助员工理解为什么要做、谁没有按要求去做、我的下站是谁、我用服务的对象是谁。等等。
三． 成本控制。
要控制成本不能只是“要求”，要公司和员工共利的方式进行，才能收到想要的效果。本人的做法是：
1. 制定各工序的损耗表，明确员工的损耗值。
2. 建立物料管理制度。所有物料在领用、使用、保管、退仓、库存等都有规定可依。
3. 完善的统计技能。在erp系统中建立耗材管理，物品的进出都有明确的管理，有不可预支的功能。再加上稽核人员的配合，这样才能保证成本控制到位。
4. 成本控制激励机制。在成本控制到位的要予于奖励，超出的部分可以分成，这样员工才能积极参与，相互监督。
5. 废品再利用管理。不是所有的废品都是没有用的，要让员工把废品利用起来，就要有相关的奖励办法与管理制度。
第二部分：各工序实际操作。
这部分为本人在学习中见到的和以往在工作中总结的报告，由于对此行业的不熟悉，可能分析的不够准确，请上级领导指正。
1. 裁切工序：首先我认为裁切后的余料处理要得当，优化后余料多数为废品，员工为了自己方便，不管余下多大料都会丢掉，为此制定要求规定规格有部分余料是可以再用的。
白玻150mm以上都可以保留备用，low-e玻璃305mm以上也须保留，可直接裁成305×305的样品玻璃入库备用。其次是下站退回仓库的退片，作为裁切班要把仓库余料的再利用作考核指标，减少仓库库存积压。再次为low-e玻璃除膜的问题，对除膜设备的更新或改进，把好除膜关，增强员工自检能力。
2. 磨边工序：磨边工序中只要再改进两方面就可以做到更好了。
一是：磨边去离子水的ph值；二是机磨边除膜要发挥大作用，减少裁切作业中的不足。磨边班长要对去离子水进行检测，可设为每4小时检测一次，同时请质检中途抽检，确保水质。
磨边是一定要做首检，特别是在low-e玻璃和样品作业时，当班负责人对首检的监控一定要认真、务实。
3. 钢化工序：在这工序中本人只提一点，那就是钢化温度和时间的控制作。
细致的观察就会发现：我们有较大一部分玻璃的炸片都与钢化时对温度和时间控制不当而产生的，操作员工对不同玻璃加温和时间的设置没有做到严格的控制，为此加强此技术含量的管理对成本的控制是非常重要的。
4. 中空工序：我司的中空作业要改善两点，一是，丁基胶的使用；二是，密封胶的使用。
丁基胶目前的用量远超过了标准要求，这不仅是对丁基胶的一种浪费，同时对中空玻璃的外观也不好看。同时也要控制人为的浪费，部分员工节约意识不强，随处可以看到丢掉的丁基胶，在这块本人建议：增设对丁基胶和外密封胶的用量管控考核。
另密封胶也填的太满，可考虑从设备上加于改进，如果全靠人为去控制是下下策。玻璃外表的密封胶的清工作也很重要，在制作时要尽可能的不把胶弄到玻璃表面，如不小必弄到了点也要即时处理干净，从而增强我司产品的美观度。再者本人对中空玻璃内腔充气一事表示目前的做法需要改进，建议时凡超过1.
5平米的中空玻璃一定要充相关气体。
5. 夹胶工序：目前我司夹胶工序的作业基本正常，没什么大的不足，但如果能在胶片用量上再改进一下就更好了。
6. 包装工序：包装工序是我司玻璃出厂的最后一道工序，包装产品的好坏会直接影响到我司产品在客户面前的声誉。
故包装我认为应为我司在产品外观上下大功夫的重点。这里包括两点：一是玻璃本身的外观；二是包装料材的质量。
另不管订单的货期是何时，只要完成必须入库，做到成品**不可超过24小时的要求。
7. 作业流程：现有公司生产部的作业流程中有部分分工是不合理的。以下从几点说明，供上级领导参考：
a． 生产计划流程应纳入生产管理工作中来。只有生产部自已才非常清楚自己有多大能力，才能根据自己能力制定出可以完成的生产计划，这样的计划才是有效的；
b． 原片优化由生产管理来控制。这样生产主管才能很好的控制用料成本，根据实情进行合理的调整，更好和整合；
c． 生产统计须由生产内部自行完成并分析总结，作为一个合格的生产主管对自己工作的成果不了解的话，如何能改善不足，何谈进步；
d． 物料计划领用管理制度的完善。这里分二块：一是物料计划，下单后生产部要对每个工序所用物料进行合理计划，不可乱用、随心用。
二是物料领用，不管订单多急，多大，多难，没有领料单到仓库领用，仓库是不可发料的。当领用物料超出计划用量时，没有正当原因或责任单位是不可再发料的，如果只是等到月底或年底靠盘点来看结果时，则无法及时得到改进，甚至可能损耗的物料用在那了都不清楚。
e． 生产设备与作业流程。在开发区工厂的设备佈局存在着很大的不足，使在物品的搬运、人员走动、作业时间等都存在很大的浪费。物品作业流程要严格执行“整架流转、补片优先”的管理制度。
管生产就像大人带孩子一样，要从细节开始一点一滴的抓起，生产上的任何一个失误和过失都可能是浪费的开始；管生产与管家也是一样的，家的好坏、富足也是从一点一滴开始的，管生产不能只抓大方向，只管产量，否则得来的比失去更多。
以上为本人对生产管理的一些看法，不妥之处请指正，谢谢！
质检部/涂国员。
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