应聘的岗位为生产管理岗位，其主要职责是生产管理调度、原料及。
成品库管理、设备管理、品质管理、员工日常管理等。结合自己以往的工作。
经验，如果本人能够应聘成功，拟制定工作思路如下：
1、通过整章建制，明确劳动纪律，做到奖罚分明；
2、对现有的生产流程整合优化，达到规范流程，避免人浮于事，提高效率。
3、定员定岗，将压力合理传导，结合有效的激励机制，提高效率，提升产能。
4、对员工进行操作技能的培训和安全生产教育，提高生产效率，杜绝安全隐患；
5、对原材料和低质易耗品的严格管理，达到节能降耗的目的；
6、对生产设备管理及操作流程梳理，实现规范化生产；
7、通过对车间的科学管理和加强对质量控制关键点的检验，实现公司质量方针。
一、 生产调度。
1、 生产车间采取生产线责任制，生产线组长配合车间管理者进行生产管理，人员分配及调度，并对产量及质量负责。
2、 将生产任务进行细化—确定每道工序的操作时限，确定每条生产线的产能（max、min），便于生产时间的合理安排。
3、 在日常生产过程中，保证成品库的合理库存，根据 “中偏上”的产能标准安排正常订单的生产计划。
4、 对于追加订单或突发事件，组织相应生产线的人员，在产能“上限max”进行生产，并注意各组别人员的合理调配。
二、 人员管理。
1、 做到熟悉每一位员工的情况（工作、家庭、性格等），公正的对待员工，使之在公司工作有“家”的感觉。
2、 通过对员工的熟悉，有针对性地进行人员的分配，使物尽其材，人尽其用。
3、 每条生产线设立组长及班长，形成自主管理的架构。
4、 为员工设计职业生涯规划，做到强有力的制度结合人性化管理，加之合理的薪酬制度，使每位员工对企业有归属感，与企业共同进步。
三、 设备管理。
1、 建立设备档案，分别制定设备检修、中修、大修计划，并做好检修记录；
2、 专职设备管理人员负责设备日常检修，按计划带领有关人员进行设备中、大修。
3、 专职设备管理人员要针对设备操作运行中的作业要点经常性地对全体员工进行宣讲，提高员工对设备操作的认知。
4、 设备部门对加工机器上易发生安全事故或存在安全隐患的部位应做出警示或进行相应的安全教育，并及时修复。
四、 库房管理。
1、 坚持“来料必检”的原则。
2、 坚持出入库登记制度，保证公司财产安全。
3、 在原（辅）材料领用单的基础上，设定由专人领取原材料，领用数量要与生产计划所需量相符，不得超量领取。
4、 全体员工要树立“节省每一个铜版”的精神，原（辅）材料有剩余要及时归库；库管人员要另建帐登记，对经常节省材料的员工要阶段性的视所节省的价值给予奖励。
5、 领取原（辅）料应遵循“先入先出”的原则，保证原料的有效性。
五、 激励机制（基础工资结合绩效工资、超产奖）
1、 基本工资：以原有产能（设备及现有生产水平“中偏上”设定为“基础产能”）
2、 绩效工资：在“基础产能”完成并保证产量及质量的前提下，计提绩效工资。
3、 超产奖：对于超额完成生产计划并保证产品质量，计提超产奖。
相应制度与规范文件。
生产管理。a) 劳动纪律。
b) 生产制程规范及卫生消毒程序。
c) 生产记录的填写、校对与保存制度。
d) 作业指导书。
e) 不合格品管理制度。
f) 生产过程质量控制制度。
g) 生产环节关键控制点文件。
h) 安全生产规范。
i) 安全生产规范奖惩办法。
卫生管理。j) 卫生规范。
k) 卫生奖惩办法。
l) 更衣间、消毒池、缓冲间、垃圾箱卫生管理制度。
品质管理。m) 原材料检验制度。
n) 原材料库岗位责任规范奖惩条例。
o) 成品检验制度。
p) 成品库岗位责任规范奖惩条例。
设备管理。a)设备操作规范。
b)安全维修制度。
库房管理。a)原（辅）材料库岗位责任规范。
b)成品库岗位责任规范。
培训与考核。
a)人员培训制度。
b)人员考核制度。
岗位责任制。
a) 车间管理人员责任制。
b) 带班长责任制。
生产流程及各生产线关键控制点。
一、流程：由于本人对本企业生产的认知，所理解的生产流程如下：
1、 片剂分装流程。
2、 胶囊生产流程。
3、 口服液生产流程。
二、 关键控制点。
1、 片剂分装生产线：
片剂分装生产线设定5个关键控制点，分别为：
1） 缓冲间手消毒位置：要求消毒彻底、到位；进入作业区域严格执行消毒流程。
2） 片剂（原料）储存位置：原料储存应离墙离地，标识明显，确定；严禁在该场地有不明物品及不合格品（原料等）存在。
3） 分选包装机分选位置：进行分选时，严格执行产品标准，存在明显缺陷或克重不够等情况应及时剔除。
4） 清洁内包装物位置：内包装物是与产品直接接触的，必须经严格的清洁程序方能投入使用，严禁图省事图快，不经消毒或清洁程序直接投入生产。
5） 成品待检验位置：成品检验位置，设专职检验员，严格按照标准进行检验，包括产品本身及产品外包装。
2、 胶囊生产线：
胶囊生产线设定6个关键控制点，分别为：
1） 缓冲间手消毒位置：要求消毒彻底、到位；进入作业区域严格执行消毒流程。
2） 原（辅）料储存位置：原（辅）料储存应离墙离地，标识明显，确定；严禁在该场地有不明物品及不合格品（原料等）存在。
3） 称量配料位置：称量及配料严格按照产品标准进行操作，严禁马虎大意，随意改变配比及客重。
4） 计量注胶囊位置：此位置计量尤为重要，计量的准确率关系到产品的效果。
5） 清洁内包装物位置：内包装物是与产品直接接触的，必须经严格的清洁程序方能投入使用，严禁图省事图快，不经消毒或清洁程序直接投入生产。
6） 成品待检验位置：成品检验位置，设专职检验员，严格按照标准进行检验，包括产品本身及产品外包装。
3、 口服液生产线：
口服液生产线设定6个关键控制点，分别为：
1） 缓冲间手消毒位置：要求消毒彻底、到位；进入作业区域严格执行消毒流程。
2） 原液储存位置：原料储存应离墙离地，标识明显，确定；严禁在该场地有不明物品及不合格品（原料等）存在。
3） 称量配料位置：称量及配料严格按照产品标准进行操作，严禁马虎大意，随意改变配比及客重。
4） 灌装、封口位置：此位置计量尤为重要，计量的准确率关系到产品的效果。
5） 瓶、胶塞等清洁干燥位置：瓶、胶塞等是与产品直接接触的，必须经严格的清洁程序方能投入使用，冲洗瓶子及胶塞严格使用纯净水；严禁图省事图快，不经消毒或用自来水直接冲洗直并投入生产。
6） 成品待检验位置：成品检验位置，设专职检验员，严格按照标准进行检验，包括产品本身及产品外包装。
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