GZ 014化工生产技术 中职组

发布 2024-01-20 17:50:11 阅读 2814

2024年全国职业院校技能大赛化工生产技术赛项。

中职组竞赛试题。

一、化工理论知识考核试题。

1.考核题目。

化工专业知识考核题。

2.考核内容及方法。

采用标准化试题,含60题单选题和40题判断题,每题1分,满分100分。依据本赛项规程所规定的命题要求与范围,考题由计算机根据命题范围从题库中随机生成,选手考核成绩由计算机评分系统自动生成。竞赛时间90分钟。

3. 出题方案及命题范围。

主要按化工总控工高级工(**)国家职业标准要求组织命题。包括选择题与判断题两种题型,其中:选择题60题(均为单选题)、判断题40题。具体出题范围见表1。

表1 2024年全国职业院校技能大赛化工生产技术技能竞赛理论试题命题范围。

4. 理论知识考核题。(另附)

二、化工生产**操作试题。

1.考核题目

化工单元操作(组合)**操作。

2.考核内容。

选择间歇反应釜操作(或固定床反应器操作)、吸收与解吸分离操作和加热炉操作三个典型的化工单元操作进行考核。项目组合分为两种,组合一为间歇反应釜操作+吸收与解吸操作+加热炉操作;组合二为固定床反应器操作+吸收与解吸操作+加热炉操作;具体考核项目组合在竞赛前由裁判长抽签确定。具体考核内容有:

(1)冷态开车;(2)正常停车;(3)事故处理(屏蔽事故名称,由选手根据现象判断并排除事故);(4)稳态生产(通过教师站随机下发扰动,选手判断并解除)。(5)随机提问回答(冷态开车时段内)。

3.出题方案与范围。

方案一a卷:间歇反应釜+吸收与解吸操作+加热炉;

方案一b卷:间歇反应釜和+吸收与解吸+加热炉;

方案二a卷:固定床反应器+加热炉+吸收解吸;

方案二b卷:固定床反应器+加热炉+吸收解吸;

注:考核说明。

采用北京东方**技术公司开发的化工单元操作软件,dcs风格采用东方**公司开发的“通用2010版dcs”。

每种方案分a卷与b卷,考核时由裁判长抽签确定。

每个稳定生产操作单元的时间限定均为15分钟,期间分别随机触发9个扰动,要求选手在规定时间进行处理和恢复正常运行,无论选手处理正确与否,扰动定时消失,电脑随即记录成绩。

在每种组合的冷态开车工况,会分别随机出现5个提问对话框,需选手作出回答。无论选手回答与否,对话框将定时消失,电脑随即记录成绩。

4.**操作试题[方案一(a卷)]

1)吸收解吸工艺**\冷态开车。

2)吸收解吸工艺**\稳定生产。

3)吸收解吸工艺**\解吸塔超压。

4)吸收解吸工艺**\泵p101a坏。

5)间歇釜工艺**\冷态开车。

6)间歇釜工艺**\正常停车。

7)间歇釜工艺**\温显仪表坏。

8)间歇釜工艺**\冷却水阀v22、v23卡住(堵塞)

9)加热炉工艺**\冷态开车。

10)加热炉工艺**\稳定生产。

11)加热炉工艺**\紧急停车。

12)加热炉工艺**\燃料气调节阀卡。

13)随机答题。

三、精馏操作试题。

1.竞赛题目。

以乙醇-水溶液为工作介质,在规定时间内完成精馏操作全过程。

2.考核内容。

操作所得产品产量、产品质量(浓度)、生产消耗(水电消耗)、规范操作及安全与文明生产状况。满分100分。

3.考核要求。

1)掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点(阀门)。

2)在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作,操作方式为手动操作(即现场操作及在dsc界面上进行手动控制)。

3)控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数,维持精馏操作正常运行。

4)正确判断运行状态,分析不正常现象的原因,采取相应措施,排除干扰,恢复正常运行。

5)优化操作控制,合理控制产能、质量、消耗等指标。

4.赛前条件。

1)精馏原料为(13±0.2)%(质量分数)的乙醇水溶液(室温);

2)原料罐中原料已加满,精馏塔塔体已全回流预热,原料预热器无物料但筒体已预热;其它管路系统已尽可能清空。

3)塔釜再沸器无物料,需选手根据考核细则自行加料至合适液位;

4)进料状态为常压,进料温度尽可能控制在泡点温度(自行控制),进料量为≤50l/h,操作时进料位置自选,但需在进料前于dcs操作面板上选择进料板后再进行进料操作;

5)dcs系统中的评分表经裁判员清零、复位且所有数据显示为零,复位键呈绿色;

6)设备供水至进水总管,选手需打开水表前进水总阀及回水总阀;

7)电已接至控制台;

8)所有工具、量具、标志牌、器具均已置于适当位置备用。

5.考核须知。

1)选手须在规定时间到检录处报到、检录,抽签确定竞赛工位;若未按时报到、检录者,视为自动放弃参赛资格。

2)检录后选手在候赛处候赛,提前10分钟进现场,熟悉装置流程。

3)选手进入精馏赛场,须统一着工作服、戴安全帽,禁止穿钉子鞋和高跟鞋,禁止携带火柴、打火机等火种和禁止携带手机等易产生静电的物体,严禁在比赛现场抽烟。

4)竞赛选手应分工确定本工位主、副操作岗位,并严格按照安全操作规程协作操控装置,确保装置安全运行。

5)选手开机操作前检查确定工艺阀门时,要挂红牌或绿牌以表示阀门初起开关状态,考核结束后恢复至初始状态;对电磁阀、取样阀、阻火器不作挂牌要求。

6)竞赛选手须独立操控装置,安全运行;除设备、调控仪表故障外,不得就运**况和操作事项询问或请示裁判,裁判也不得就运行或操作情况,示意或暗示选手。

7)竞赛期间,每组选手的取样分析次数不得超过3次(不包括结束时的成品分析),样品分析检验由气谱分析员操作;选手取样并填写送检单、送检并等候检验报告;检验报告须气谱分析员确认后,再交给本工位的主操;残余样品应倒入样品**桶,不得随意倒洒。

8)竞赛结束,选手须检查装置是否处于安全停车状态、设备是否完好,并清整维护现场,在操作记录上签字后,将操作记录、样品送检、分析检验报告单等交给裁判,现场确认裁判输入评分表的数据后,经裁判允许即可退场。

9)竞赛不得超过规定总用时(90分钟),若竞赛操作进行至80分钟后,选手仍未进行停车操作阶段,经裁判长允许,裁判有权命令选手实施停车操作程序,竞赛结果选手自负。

10)赛中若突遇停电、停水等突发事件,应采取紧急停车操作,冷静处置,并按要求及时启动竞赛现场突发事件应急处理预案。

6. 考核评分细则。

精馏操作评分项目及评分细则。

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