为了强化管理意识，细化管理过程，稳步推进以“生产安全稳定长周期运行，高产低耗”为主的精细化管理理念，在精细化管理实施半年时间里特做以下工作：
1、建立、完善各项管理及考核制度。
对生产考核办法进行研讨后并作出一些修改。根据安全标准化及质量管理体系建立了装置关键工序及数据监测管理办法；建立健全报表管理制度，对各生产报表进行统。
一、规范化管理，记录的真实性。
二、细化、优化工艺纪律管理、预见性管理与指挥。
1.上半年生产运行工艺纪律管理制度的实施情况及车间反应情况，新疆的气温情况等客观因素合理有效的调整生产负荷、工艺指标、开机模式、生产考核 。
2.上半年生产过程中受多种因素影响，受天然气停气、设备及电器故障造成装置合成氨停车3次，尿素停车6次，制定和编写安全、完善的开停车方案、置换方案，做到预见性管理，预见性指挥生产，根据实际生产情况，做预见性的调节，与部门、车间配合确保了系统安全，做到节能降耗。
3.公平、真实、合理的评出月度操作能手、先进轮班、先进车间以资鼓励；大大提高车间、轮班积极主动性，从而达到增产降耗。
4.每周生产科召开一次调度会议，会议的目的主要是根据公司工作要求并结实际生产情况，总结上周工作及存在的问题，安排本周安全、环保、消防工作及生产任务。
三、加强现场工艺管理力度及产品质量管理。
1.严格落实“安全第一，生产第二”的原则，在生产中，严禁超温超压、造负荷，对各项工艺指标加强监督和考核。一旦发现发现有超温超压、造负荷现象，立刻进行调节，并进行分析，总结，杜绝此类事故再次发生。
2.加强重点部位、关键工序、重大危险源的巡检、监测和记录，并要求建立台账。
3.加强现场巡检，减少“跑、冒、滴、漏”现象，树立“跑、冒、滴、漏就是事故”的理念。对生产现场发生的“漏气，漏水，漏油”等现象及时组织专业人员整改与治理，避免“跑、冒、滴、漏”现象的扩大；达到增产、降耗。
4.加强产品质量管理；与质量计量科、车间、销售部门共同抓好产品质量工作，严格控制工艺参数，要求生产过程中轮班、车间对尿素的温度、粒度监测和记录，出现情况及时调整；确保产品质量、确保产品粒度、强度。对出现优等品以外产品或非正常生产的产品时，及时联系销售、包装是否隔离，确保不合格产品混入优等品中，并对该产品出厂进行跟踪和记录。
因肥料结块成立了产品质量攻关小组。
4、总之精细化管理是一项循序渐进的工作，生产科将根据装置运**况，新疆的气候情况继续加强精细化管理、不断总结经验，确保装安全稳定、高产低耗；确保全年生产任务完成。
生产科 2014.6.25
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