冲击钻成孔施工。
1、施工工艺流程。
施工准备→场地平整→护筒制作、准备、埋设护筒→钻机准备、钻机就位、校正→泥浆制作、钻孔记录填写、钻孔→清孔→检孔器检测孔形→钢筋制作、检查记录填写、安装钢筋笼→导管试拼、检验、安装→搭设平台安装漏斗→检查沉渣厚度→二次清孔→浇筑混凝土→截桩头→桩基检测→进行下道工序。
2、质量技术卡控要点。
1、钻进时应经常检查钻头转向装置，钻孔时，应经常检孔。
2、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，孔径，孔深和孔型必须符合设计要求。
3、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
4、造浆后应检验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
5、桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.
5m的桩，≤200mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300mm；端承桩：宜≤50 mm，不得大于设计规定。
6、钻孔桩钻孔护筒顶面位置允许偏50mm，护筒倾斜度允许偏差1%，孔位中心50mm，倾斜度1%。
7、泥浆比重：入孔泥浆控制在1.2-1.
3，卵石层控制在1.3-1.4，粉砂、细粉砂土宜控制在1.
40-1.45。清空标准符合设计及规范要求：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17~20s。
3、安全卡控要点。
1、 施工人员必须戴安全帽，熟知本岗位的安全技术操作规程。
2、 钻机的机座必须稳固冲击钻起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥桩基人身事故，孔桩附近严禁堆放重物。
3、 因故停钻或钻孔完成时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，在灌注混凝土前要求对孔口进行加盖，并设置明显标志。
工序工艺纪律制度
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